今天給各位分享沖壓0.7mm的不銹鋼板用什么材料的模具鋼合適？的知識，其中也會對H13模具鋼怎么熱處理

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本文導讀目錄：

1、沖壓0.7mm的不銹鋼板用什么材料的模具鋼合適？

2、H13模具鋼怎么熱處理

沖壓0.7mm的不銹鋼板用什么材料的模具鋼合適？ ♂

　　沖壓0.7mm的不銹鋼板用DC53模具鋼合適，不銹鋼沖壓模具用DC53模具鋼好，DC53模具鋼具有很好的耐磨性，可以保證模具壽命長度，關鍵是DC53是冷沖壓模具鋼中，韌性較好的模具鋼材，沖壓不銹鋼用DC53，沖頭料不會崩裂，而且相對經濟實惠，如果是3mm以上的不銹鋼沖壓，就要再次考慮了選材了，3.0mm以上的厚板不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損，理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。

　　沖壓厚板不銹鋼，選擇沖頭料，大致遵循有3點：，1）經濟實惠型的用DC53，選用純凈度高的DC53，配合真空熱處理和超深冷，硬度做低一點，也能正常使用，2）價格稍貴一點的用8566，8566韌性優異，沖頭料不會崩裂；硬度HRC58-60，耐磨性好，沖頭壽命較長，3）富豪型的用PM25，粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長，韌性好，沖頭料不會崩裂。

　　用PM25做成的沖頭料，使用壽命長，案例一，佛山梁，沖壓1.5厚201不銹鋼，原來在佛山當地DC53模具鋼，沖頭料2-3天就要磨一下，沖頭料很容易就磨損，產品起毛刺，后來用我們的DC53，沖壓相同的產品，沖頭料大約10幾天才磨一次，相當于模具壽命提高3倍，DC53沖頭料，再一次把不銹鋼沖壓模具壽命提高3倍。

　　案例二：，湖南吳，沖壓5mm壁厚的不銹鋼管材，以前試過Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2，D253，都是遇到管材毛刺多，沖頭容易崩裂，也試過多地模具鋼，問題依然沒有解決，前幾天我們的DC53預硬料，今天告訴我，沖壓效果很好，沖壓光亮帶很漂亮，沖頭料也沒有崩裂，他的客戶很滿意，要求再次訂料，其實，在沖壓不銹鋼管材方面，只要DC53模具鋼純凈度高，配合好的熱處理工藝。

　　無論的管材沖孔、切斷、側邊沖曹，用DC53模具鋼，已經足夠，案例三：，分享8566模具鋼，沖壓304不銹鋼方面的應用案例.無錫毛是沖壓304不銹鋼，就是在直徑10mm的304不銹鋼圓棒上，沖2個“耳朵”，以前用DC53模具鋼，使用1小時后，大約沖壓兩三百個產品，沖頭料就開始崩裂，模具無法正常，不僅都無法及時，模具維修成本也很高，想過很多方法，問題一直沒法解決，毛昨日收到8566后，連夜線割，今日已經投入使用，下午迫不及待地告訴我，半天用下來，8566沒有發生斷裂現象，要是以前的模具鋼，已經維修三四次，相當于8566模具鋼，把沖頭料壽命提高3倍。

　　由于已經完成，停止，也就無法考證，8566模具鋼壽命，究竟能沖壓多少個產品，但可以肯定一點，8566模具鋼，可以解決沖壓不銹鋼模具的沖頭料崩裂問題。

H13模具鋼怎么熱處理 ♂

　　H13熱處理工藝，1.預先熱處理，市場上的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火，但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火，等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐，2.淬火及回火，要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC，推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC，回火應進行兩次，在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。

　　因此，回火工藝應避開500℃左右為宜，根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好，淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力，3.化學熱處理，H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

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