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本文導讀目錄：

1、火焰淬火鋼7CrSiMnMoV在模具上的應用

2、Q20鋼筋用套筒連接需要錯茬嗎

火焰淬火鋼7CrSiMnMoV在模具上的應用 ♂

　　火焰淬火鋼7CrSiMnMoV在模具上的應用，唐千義，Application of Flame Hardening Steel 7CrSiMnMoV on Dies，Tang Qianyi（China Refrigerator Industry Co．，Ltd．Guangzhou 510515），由于在高溫、高速、高負荷條件下工作，模具通常采用耐高溫、耐磨、合金成分較高的合金鋼、耐熱鋼、硬質合金等難加工材料制成，為了提高壽命還須進行特定的熱處理工藝或表面強化工藝，所以加工難度很大。

　　超硬刀具切削、電、化學加工等特殊的加工方法可以解決一些問題，但成本明顯增加，目前，我國廣泛使用的冷作模具鋼有CrWMn和Cr12型鋼等，前者的缺點是易形成網狀碳化物，而后者共晶碳化物帶狀偏析嚴重，結果都使鋼的強韌性降低，導致模具易崩刃、斷裂而早期失效，為了改善強韌性，生產上采用了多種強韌化工藝，如低溫淬火工藝等，另一方面，人們通過合金化方法，在努力尋求性能更為優越的冷作模具鋼，火焰淬火模具鋼7CrSiMnMoV（代號CH-1）即是工業發達國家近年開發和使用的新型模具鋼，其主要特點如下：，（1）強韌性好　火焰淬火具有和整體淬火相近的硬度和各種性能，淬硬層下有高韌性基體作襯墊，工作時刃口不易產生開裂、崩刃現象，采用表面強化工藝后硬化層保留了一定的壓應力（304MPa），可提高疲勞強度，使模具獲得較高的使用壽命。

　?。?）淬火變形小　當模具全部加工成型后，在刃口用氧-乙炔火焰加熱至淬火溫度，然后空冷即達到淬火目的，不須其它加工，所以變形很小，（3）修復方便　可焊性好，制造有偏差時可用相應的焊條進行補焊，經打磨修整即可達到理想的效果，（4）節省費用，降低成本　由于只需氧-乙炔氣源，不受場地、裝備的限制，操作方便，省去整體淬火多次加熱回火的繁瑣工序，提高了生產率，初步統計結果，7CrSiMnMoV鋼采用火焰淬火工藝制造的模具與Cr12鋼模具相比省電約80%，勞動生產率提高約20%，熱處理總費用降低70%左右，模具壽命提高1.5倍以上，汽車、摩托車用大型模具切邊刃口通常采用Cr12或Cr12MoV鋼材料，由于模具尺寸較大，又多為三維異型曲面，所以不論采用整體結構或鑲拼結構，加工都十分困難，整體結構浪費材料，工藝的可行性要受到熱處理爐口尺寸的限制，鑲拼結構熱處理以后變形大，消除變形困難，且容易降低模具的精度。

　　80年代火焰淬火鋼的出現首先是在汽車行業得到應用和推廣，繼而在模具制造中也得到越來越多的應用，近幾年，我公司與協作廠家在聯合開發替代進口的摩托車油箱模具及其他一些沖裁模具中，成功地采用了7CrSiMnMoV鋼和火焰淬火工藝。

Q20鋼筋用套筒連接需要錯茬嗎 ♂

　　鋼筋連接技術可分為鋼筋焊接和鋼筋機械連接兩大類，鋼筋焊接有6種焊接方法，有的適用于預制廠，有的適用于現場施工，有的兩者都適用，鋼筋機械連接常用有3種方法，主要適用于現場施工，各種方法有其自身特點和不同的適用范圍，并在不斷發展和改進，在實際生產中，應根據具體的工作條件、工作環境和技術要求，選用合適的方法以期達到最佳的綜合效益，鋼筋焊接連接，1　電阻點焊，將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法，特點：鋼筋混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和焊接網，宜采用電阻點焊制作。

　　以電阻點焊代替綁扎，可以提高勞動生產率、骨架和網的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設計計算強度，宜積極推廣應用，適用范圍：適用于6～16mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，，b，3～5mm的冷拔低碳鋼絲和4～12mm冷軋帶肋鋼筋，2　閃光對焊，將兩鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生塑性區及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，特點：具有生產效益高、操作方便、節約能源、節約鋼材、接頭受力性能好、焊接質量高等很多優點，故鋼筋的對接連接宜優先采用閃光對焊，適用范圍：適用于10～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，10～25mm的Ⅳ級鋼筋。

　　3　電弧焊，以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法，特點：輕便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適應性強、應用范圍廣，適用范圍：適用于構件廠內，也適用于施工現場，可用于鋼筋與鋼筋，以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接，4　電渣壓力焊，將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法，特點：操作方便、效率高，適用范圍：適用于14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋連接。

　　主要用于柱、墻、煙囪、水壩等現澆鋼筋混凝土結構（建筑物、構筑物）中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）受力鋼筋的連接，5　氣壓焊，采用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對接處進行加熱，使其達到一定溫度，加壓完成的方法，特點：設備輕便，可進行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接，適用范圍：適用于14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋相同直徑或徑差不大于7mm的不同直徑鋼筋間的焊接，6　埋弧壓力焊。

　　將鋼筋與鋼板安放成T型形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法，特點：生產效率高，質量好，適用于各種預埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，預制廠大批量生產時，經濟效益尤為顯著，適用范圍：適用于6～25mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，鋼板為厚度6～20mm的普通碳素鋼Q235A，與鋼筋直徑相匹配，鋼筋機械連接，1　徑向擠壓連接，將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起，特點：接頭強度高，性能可靠，能夠承受高應力反復拉壓載荷及疲勞載荷，操作簡便、施工速度快、節約能源和材料、綜合經濟效益好，該方法已在工程中大量應用。

　　適用范圍：適用于18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接，2　軸向擠壓連接，采用擠壓機的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機械連接方法，特點：操作簡單、連接速度快、無明火作業、可全天候施工，節約大量鋼筋和能源，適用范圍：適用于按一、二級抗震設防要求的鋼筋混凝土結構中20～32mm的Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋現場連接施工，3　錐螺紋連接，利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭，特點：工藝簡單、可以預加工、連接速度快、同心度好，不受鋼筋含碳量和有無花紋限制等優點，適用范圍：適用于工業與民用建筑及一般構筑物的混凝土結構中，鋼筋直徑為16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向或水平鋼筋的現場連接施工。