今天給各位分享拉絲配模的知識，其中也會對拉絲配模間隔小拉出絲不好用進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

拉絲機的配模方法

★符號定義及有關公式 以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便（用Execl電子表格）。剛好相反。

1. 各道模子孔徑：（出口模）d1，d2，d3…dn….

2. 各道延伸系數：（定速輥始）1，2，3…n…

3. 各塔輪增速比：（定速輥始）123…n…

4. 各道滑動系數：123….n…

5. 第n個塔輪絕對（累計）滑動系數：n=Vn/Un

6. 第n個塔輪的線速度：Vn

7. 第n個塔輪上銅線的速度：Un

8. n=n*n

9.√ 下面以17模拉絲機為例，說明配模計算方法：

滑動系數n： 中拉機一般取：1.02-1.04，取n=1.03 C.計算線材的延伸系數：n=n*n=1.2*1.03=1.236 D.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00 E.配模計算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800 ★新理論配模基礎： 低滑動拉線基礎是：即安全（不斷線）順利（能連續）拉線，又能把滑動降到最低。因此滑動系數最低規范要求： 1.3-n要求1.0-1.01，在配模計算中平均取：1.005 2.安全滑動系數2 這里介紹確定安全滑動系數2的方法，17模拉絲機，具備滿足了低滑動拉線的性能的結構，安全滑動系數是通過降低最后一道塔輪增速比來實現的。因此，安全滑動系數2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：17模拉絲機安全滑動系數2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉絲機設計的安全滑動系數2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉絲機安全滑動系數2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉絲機安全滑動系數2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉絲機安全滑動系數2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。

A.確定拉絲機機械參數： 每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：n=1.2

B.滑動系數： 1.3-n取1.005 2.安全滑動系數2=（1.2/1.15）*1.005=1.049

C.計算線材的延伸系數：1=1*2=1.15*1.049=1.206 n=1.2*1.005=1.206

D.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00

E.配模計算：dn=dn-1*√n（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800） ★利用絕對滑動系數配模基礎： 拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。 即U1*S1=Un*Sn （U1:線材在定速輪上速度，S1：定速輪上線材的截面積） 那么 n=Vn/Un Un=Vn/Tn，U1=V1 設：絕對速比Kn=V1/Vn 安全滑動系數2=2；其余的3=2+0.001....n=n-1+0.001

A.確定拉絲機機械參數： 每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1）。

B.滑動系數： 1.安全滑動系數2=2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 2.3-n取:3=2+0.001....n=n-1+0.001（穿模時，留相對滑動量）

C.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00

D.配模計算： 1.先假定定速輪的V1=1000，利用機相鄰塔輪增速比，計算出Vn 2.通過絕對速比Kn=V1/Vn，再計算Kn 3.通過 dn=d1√Kn*n，計算出各個模具的規格。（實際利用EXCEL很方便） （1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）

拉絲機的主要技術參數：拔機組：6.0mm-3.5mm

外型尺寸：高2200mm 寬：80mm 長：4000mm

四連罐

動力：11千瓦

日產量：10T（3.5mm-4mm）

采用黃河減速機 中拔機組：3.5mm-2.0mm

外型尺寸：高200mm 寬：80mm 長：4000mm

五連罐

動力：7.5千瓦

日產量：10T（1.5mm-2mm）

采用黃河減速機

大水箱：2.0mm-0.5mm

鋁拉絲配模工藝

配模時保證每道拉絲模的壓縮率在25%左右或以下，拉絲模的角度比普通的拉鋼絲的拉絲模工作區角度大。

鋁拉絲時起坑：一是拉絲模內孔有砂眼，表面粗糙度差；二是拉絲時潤滑不好，粘模

拉絲機如何配模

按照各拉絲機的延伸率來配模具，延伸率各有不同由拉絲機生產廠家提供。

拉絲配模配模方法有哪些？

配模方法有很多種，但主要有兩種，一是等延伸系數配模方式，這種配模方式簡單，容易制作出固定的配模表，在拉制過程中，根據要求的成品線徑，只需對后道模具進行調整即可，二是延伸系數遞減的配模方式。實際上等延伸系數的配模方法并不恰當，逐道按照遞減規律變化是最科學的，其因為：一、隨著線徑的減小，線材的強度增加，而塑性降低；二、隨著線徑的減少，越是容易斷線，應該提高安全系數；三、變形量的減小，可以減少單線的離模彈性恢復和模孔的磨損，可以提高成品線的精度。但這種配模方式因需要復雜的計算而不能等到廣泛的應有。

拉絲機配模表咋計算啊！

(正弦) Sin = 對邊A / 斜邊C

(余弦) Cos = 鄰邊B / 斜邊C

(正切) Tan = 對邊A / 鄰邊B

對邊A = 斜邊C * Sin

對邊A = 鄰邊B * Tan

鄰邊B = 斜邊C * Cos

鄰邊B = 對邊A / Tan

斜邊C = 對邊A / Sin

斜邊C = 鄰邊B / Cos

例題：已知斜邊C=20, 角度=35度 求對邊A及鄰邊B

對邊A =斜邊C * Sin= 20 * Sin (35) = 20 * 0.573576 = 11.471

鄰邊B =斜邊C * Cos= 20 * Cos (35) = 20 * 0.81915 = 16.383

一般車床錐度與三角函數的關系

錐度比T=(大徑D-小徑d) / (長度L)

Tan= (大徑D-小徑d) / (2*長度L )

D= d + 2*L* Tan

d= D - 2*L* Tan

= Tan - ( (D-d) / 2L )

擴展資料：

設備保修：

設備每月要時行一次（停機4小時）徹底的保養及檢修。

1、日保養：

⑴、保持設備外部清潔衛生，檢查供氣管線及快速接頭是否良好。

⑵、上下軸承座及升降絲杠潤滑（黃油槍加油）。

⑶、排出空氣過濾器中的積水。

⑷、檢查砂帶并進行平衡調整。

2、周保養：

⑴、除去日保養留下的油泥，按日保養要求進行潤滑保養。

⑵、檢查傳送帶及其張緊（如張緊太松，請調至適中）。

⑶、檢查砂帶及其張緊（如張緊太松，請調至適中）。

參考資料來源：百度百科-拉絲機

鋁包鋼拉絲機怎么配模

線徑 壓縮率

7.2 16.6%

6.58 16.8%

6.00 16.8%

5.47 16.7%

4.99 16.7%

4.56 16.7%

4.16 16.6%

3.80

以上是按7道模的配模尺寸，計算公式是根據面積壓縮率來計算。進線面積與出線面積差除以進線面積得壓縮率。

注意鋁包鋼拉絲模的工作區角度比一般拉絲模的角度要小，一般在7-9度之間，前面還需用到壓力模。

如需模具可找我。

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