熱作模具材料(沖床要熱段螺絲模具要用什么材料做呢)

Q1：沖床要熱段螺絲模具要用什么材料做呢？

又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上

Q2：沖床要熱段螺絲模具要用什么材料做呢

首選SKD-11，硬度最好能處理到HRC62度或以上。SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。熱處理方法，淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻。回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。此外要求不高的模具也可以用Cr12，比較實惠一些。

Q3：冷擠壓模具材料

冷擠壓模具材料 冷擠壓模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的選擇對冷擠壓工藝能否奏效 至關重要。 根據宴踐經驗，對凸、凹模材料的選擇大致應滿足以下要求：
(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作．必須具備很高的強度、硬度，以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。
(2)凸模、凹模是 在沖擊條件下工作的，應當具有良好的沖擊韌性
(3)凸模材料應具有較高的抗彎強度，以防工作時 損壞。
(4)模具是在冷、熱交變壓力反復作用情況下工作的，必須能承受交變應力的反復作用而保持 原型。
(5)模其的材料必須易加工。 根據實踐經驗，鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好，凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c“V．而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前國內市場上W18Cr4V取材較易 采用W18Cr4V制造工件冷擠壓凸摸，壽命可達1～5萬次;
用硬質合金YG20制造凹模，鋼制 工件可達2O～ 40萬次．鋁制工件可達400~500萬次。 為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來．國內外一些廠家采用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面 硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．采用滲釩工藝．也可使模具壽命從3 萬次提高到24萬次;
金屬工件少、無切削工藝之一的冷擠壓工藝是當前生產中應用較為f 廣泛的一種。它具有節約原材料、勞動生產率高以及成品機械強度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優點。一些形狀較復雜、切削加工較困難的金屬工件，運用冷擠壓工藝很容易加工成型。

Q4：幫幫我啊

擠壓鑄造2A50鋁合金的熱處理工藝.pdf

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