滲碳型塑料模具鋼的含碳量一般都在0. 1% N0. 25%范圍內(nèi)，退火后硬度較低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具滲碳后經(jīng)淬火、低溫回火后不僅具有較高的強度，而且心部具有較好的韌性，模具的表面具有高硬度、高耐磨性，亦可以保證良好的拋光性能。

　　另一優(yōu)點是塑性好，可以采用冷擠壓成型法制造模具，無需進行切削加工，對于大批量生產(chǎn)同一形狀的模具有利。這類鋼種在退火狀態(tài)下塑性很好，較容易擠壓成型，為提高型腔的耐磨性，冷擠壓后需要進行滲碳，然后淬火和低溫回火。模具表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有很好的韌性，而且模具互換性好。常用的鋼號，如美國 ASTMA681 的標準鋼號 P2 N P6;ISO 標準中的 5CrMO4、7CrMONi;我國常用的 20Cr、12CrNi2、12CrNi3、20CrMnTi、20Cr2Ni4 等。缺點是模具熱處理工藝較復雜、變形大。

　　20Cr20Cr 比相同含碳量的碳素鋼的強度和淬透性都明顯地高，油淬到半馬氏體硬度的淬透性為￠20-23 扮扮。這種鋼淬火低溫回火后具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大傾向，所以要求二次淬火以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217 HB 時相對切削加工性約為65%，焊接性中等，焊前應預熱到100 -150 ℃，冷變形時塑性中等。該鋼使用于制造中、小型塑料模具。為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。對于使用壽命要求不很高的模具，也可以直接進行調(diào)質(zhì)處理。

　　化學成分20Cr 的化學成分見表4-25。

　　物理性能20Cr 的物理性能見表4-26 和表4-27，其密度為7. 83 t / m的3次方。

　　來源：《模具材料與表面處理》