冷鍛的優缺點(冷鐓機對原材料有哪些要求)

Q1：冷鍛散熱器有什么優點？

文軒熱能的冷鍛散熱器被廣泛用于LED燈具的散熱，具有以下優點：
（1）冷鍛模具價格不高，能有效控制成本;
（2）產能高，適合大批量生產;
（3）模具制作周期較短，一般為10至15天即可;
（4）一次成型，散熱性能與材料散熱性能一致，后期加工工序少且簡單。

Q2：冷鍛中的冷作硬化

冷鍛優點很多，冷鍛硬化不是唯一優點！冷作硬化來提高鍛件的性能不止從硬度方面，還有纖維流線的完整性，強度提高，耐磨性提高。。另一方面，冷作硬化對冷鍛工藝來說也是一個缺點。冷作硬化越嚴重，模具壽命越低。。。也就是說冷作硬化既有優點又有缺點。有的產品不需要鍛后熱處理就可使用，除非一些受載荷的關鍵傳動部件。比如齒輪等。。。具體是否用冷鍛工藝，還要分析產品材質，形狀，尺寸公差，以及使用要求等等，不是說為了通過冷作硬化來提高鍛件性能，就把所有的產品拿來冷鍛。

Q3：冷鐓機對原材料有哪些要求

冷鐓機對原材料的要求有哪些1.冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標準。 2.原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。 3.原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4.冷拔料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。 5.冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。 6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。 7.為了保證冷成形時的切斷質量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態。 8.冷拔料應進行冷頂鍛試驗，冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。

Q4：熱鍛和冷擠壓產品對材料有什么要求

鍛件生產對模具材料的基本要求是：在鍛模工件條件（工作溫度、載荷性質和“接觸時間”）下材料應具有良好的冶金質量和組織穩定性、綜合力學性能、疲勞性能和耐腐蝕性等使用性能以及良好的冷熱加工工藝性能。工件溫度（或稱使用溫度）是指模具在實際使用時的加載過程中模膛表面所達到的最高溫度與卸載后至下一次加載間隙時間內模膛表面冷卻降溫至最低溫度之間的溫度。在黑色金屬鍛件連續生產情況下，前者的溫度可以達到600℃，甚至更高，乃至引起模膛表面金屬的回火和相變。從而降低模具材料的力學性能;
而后者基本上保持在模體的使用溫度，即250℃～350℃，長期在脈沖式的熱負荷（600℃至250℃～350℃交變）作用下會引起模具材料的冷熱疲勞。

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