模具在使用過程中常常會出現(xiàn)破損,影響正常的運行,那么應(yīng)如何從根部解決呢?

　　1、良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　鑄件壁厚盡可能均勻,避免產(chǎn)生熱節(jié),以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當?shù)蔫T造圓角,以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。

　　2.合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形;澆注系統(tǒng)設(shè)計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕;正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度;保持模具熱平衡。

　　通過熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。 正確的熱處理工藝,才會得到***的模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

　　4、壓鑄生產(chǎn)過程控制

　　溫度控制:模具的預(yù)熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保證成型良好前提下,用較低的澆注溫度;合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度;調(diào)整機器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片,以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻,引起變形;對合金熔煉嚴格控制,減少金屬液中氣體。

　　5、模具的維護、保養(yǎng)與及時修補。