在模具制造中，目前應用***多的冷作模具材料是冷作模具鋼和硬質合金。制造模具的材料特性、熱處理方法或工藝等是模具制造的重要環節。根據制造和使用要求合理地選擇冷作模具材料則更重要。

　　冷作模具鋼的性能要求

　　冷作模具主要包括:沖裁模、冷鐓模、冷擠壓模、拉拔模及成形模。各種模具的性能要求有所不同。

　　沖裁模具鋼性能的要求 沖裁模是用于各種板料的沖切成形，其功能可分為落料模、沖孔模和切邊模等。沖裁模的工作部位是刃口，工作時刃口部位受到彎曲和剪切力的作用，同時也承受著沖擊力的作用。由于上述原因，致使板料與刃口部位產生強烈的摩擦。

　　沖裁模的正常失效形式主要是磨損，經過一段時間的使用，刃口會逐漸變得圓鈍。當磨損到一定程度，沖裁件則產生毛刺而影響制件質量。為保證產品質量，生產中常用磨削的方法恢復刃口的鋒利度。經過數次磨削，模具凸模變短，凹模變薄***終而無法使用。

　　基于上述分析，沖裁模具用鋼的主要性能要求應滿足高硬度和高耐磨性;應具有足夠的抗壓和抗彎強度，同時應具有適當的韌性。由于被沖板料的厚度不同，其性能要求也有所差異。以沖制板厚小于或等于1.5垃垃為主的薄板沖裁模，其性能要求是高耐磨和高精度;對于以沖制板厚大于1.5垃垃為主的厚板沖裁模，其性能要求除需要高耐磨性外，還必須具有良好的強韌性。

　　模具的性能要求還和模具本身的功能有關，不同的功能有不同的性能要求，表2-2列出了不同功能下，沖裁模的硬度要求。

　　來源：《模具制造基礎》