今天給各位分享鋁cr12是什么材料的知識，現在開始吧！

9SiCr與Cr12哪個市場價更低？

9SiCr耐沖擊工具用鋼

9SiCr特性:

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復雜，變形要求小的冷作模具零件。

9SiCr執行標準：

GB/T 1299-2014

9SiCr標準：

T31219

9SiCr化學成分:

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.95～1.25

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

9SiCr熱處理規范：

熱處理規范：試樣淬火820～860℃，油冷。淬火硬度不小于62HRC。

9SiCr用途：

比鉻鋼具有更高的淬透性和淬硬性，且回火穩定性好，適宜制造形狀復雜、變形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如鉆頭、螺紋工具、手動鉸刀、搓絲板及滾絲輪等；也可以制作冷作模具（如沖模、打印模等），冷軋輥，矯正輥以及長桿件。

9SiCr主要規格：

9SiCr圓棒、9SiCr軋棒、9SiCr冷拉棒、9SiCr鍛棒、9SiCr板、9SiCr扁鋼、9SiCr鍛件、9SiCr鍛環、9SiCr加工件、9SiCr管、9SiCr鍛餅

做鋁模具用什么材料最好

1）一般最先出現裂紋的地方總是在入水口處，然后裂紋會往模具型腔的其它地方蔓延。

2）由于鋁合金的熔爐溫度一般在730度左右，經過壓鑄機的料勺子到錘頭送到模具里面，大約會降低到500多度，所以模具的材料及其所經過的熱處理工藝都必須考慮到這一點。

3）建議使用瑞典一勝百（Assab）8407，高溫淬火。

4）10K啤次后，建議做回火處理（消除應力），然后作真空離子氮化，加強內模表面硬度，增強其耐沖蝕性能。

45號鋼、T10、Cr12的使用性能分別是什么？

t10，是一種碳素工具鋼。現代鋼用不同的鋼金屬的組合，以滿足多種用途。t10鋼，簡單的鐵和碳組成的，占t10鋼產品產量的90%。低合金高強度鋼加入少量(通常 2%(重量))的其他元素，通常為1.5%的錳，以提供額外的強度，適中的價格。

耐腐蝕鋼簡稱為CRES。一些更現代鋼包括的t10鋼，這是與大量的鎢和鈷或其他元素，以最大限度地提高固溶強化t10鋼產品

概述

T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

特性：　T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經熱處理后硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不宜過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。

適用范圍：　這種鋼應用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

參考牌號

中國標準牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標準材料編號1.1645、德國 DlN 標準牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10; 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、法國 NF 標準牌號 C105E2U、意大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標準牌號 1880、西班牙 UNE 標準牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標準牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標準牌號 172301、英國 BS 標準牌號 1407 、韓國標準牌號 STC3/STC4、國際標準化組織 (lS0) 標準牌號 TC105。 [1]

物理性能

力學性能　硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷

淬火　T10鋼推薦的淬火規范示于表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。

T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2；磁導率約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（Hc的下限值適合于球化體組織，上限值適合于珠光體組織）；飽和磁感Bs為1.93~1.97T。

化學成分

碳 C ：0.95-1.04

硅 Si：0.17-0.37

錳 Mn：0.35-0.65

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

典型應用

1) 用于制作一般沖模時, 生產批量10 萬件, 被沖材料為軟態低碳鋼板, 材料厚度 1mm。

2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經高溫回火, 然后重新進行常規淬火. 可??縮孔修復。 -

3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長剪刃, 施?薄殼淬?后, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使?壽命?9CrWmn鋼高7倍。

4) 用于沖制軟質硅鋼片上的小孔, 當硬度為 60 ~62HRC 時, 使?壽命?達2 萬 ~3萬次; 當硬度為 56 ~58HRC時, 使用壽命僅 9000次, 就因為毛剌太大而失效。

5) 用于制作材料厚度3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

6) ?于制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用56~60HRC,制作凹模時硬度選用 56 ~60HRC。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

8) 用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時, 硬度選用 62~64HRC。

9) 用于制作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具。

10〕用于各種中小生產批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷

鐓模、沖剪工具等。

11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸模), 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。

12) 適用于各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采?薄殼淬?, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍

14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度, 則容易出現早期斷裂, 使模具使?壽命降低。

15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經分析是由于型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。后改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩定在3萬次以上。

16）采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴重降低沖模使用壽命。

17) 剪板機的剪刀選用該鋼制作。

18) 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780C 20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產生崩刃。現采用750C 14min鹽浴加熱淬火, 200C回火處理后, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從?提?使?壽命近?倍。

19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。

20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬?, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使?壽命提?1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

22) 用于導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC。

23) 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。

24) 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

r12是什么鋼材料

r12是冷作模具鋼材料。

Cr12鋼材是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

Cr12鋼材特性：

真空脫氣精煉處理鋼質純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。用途厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖裁模及壓印模。各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具，熱固樹脂成型模。深拉成型模，冷擠壓模具。該鋼可于硅鋼沖模，動載條件下要求耐磨、形狀簡單的拉深和沖裁模，被泛地來制作截、形狀復雜、經受沖擊、要求耐磨性的冷作模具，如硅鋼沖模、螺紋滾絲模、拉鯉模等。

?于制作拉深模中要求耐磨的凹摸，建議硬度62 ~64HRCG，?于鋁件冷擠壓模的凸模時，建議硬度60 ~62HRC。?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復雜的凸模、凹模、鑲塊，制作凸模、凹模時建議硬度60 ~64HRC。

SKD11 與CR12 的出廠不淬火硬度各為多少

SKD11相當于國內Cr12Mo1V1鋼，出廠硬度≤255HB，Cr12出廠硬度269-217HB。

SKD11的密度一般為7.85，如果你是計算鋼材的重量，可以采用這個數值。如果是做實驗用，就要進行分析計算。

可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。

SKD11，Cr12，為合金工具鋼，調質后使用硬度通常在HRC60－65之間，如果作其它用途根據要求加工，切削刀具硬度一般在HV2000－2500之間，45＃，22＃。

擴展資料：

典型舉例

1)該鋼可用于制作材料厚度3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.制作凸模時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) 用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC

5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

參考資料：百度百科-Cr12MoV

怎么快速區別模具鋼材中45#鋼，Cr12和p20

P20的出廠硬度和拋光比45鋼、Cr12高，45鋼與Cr12打下火花就知道了，一個是中碳鋼，一個是合金鋼 ;看外表Cr12一般是鋸床下料 45#大多是氣割 Cr12機械加工鐵銷脆斷特別鉆孔時 看火花 Cr12是高碳高鉻鋼 火花根部暗紅 火花短 有大的爆花 ; 碳鋼含碳量越多火花爆花越多 .

A、可以用砂輪機打火花，45#，火花亂飄且大；Cr12，火花暗紅，小，少，且不飄。

B、用硬度適中的鐵塊敲擊，痕跡越大表示該材質越軟。Cr12為合金工具鋼，比較硬；45#為優質結構碳素鋼，較軟。或者用銼刀挫亦可。

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