模具鋼淬火工藝(模具鋼材料)

Q1：模具制作過程中常用的加工方法

根據模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工藝略有不同。 1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛后的預先熱處理和機械加工后的最終熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需要化學熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應力退火的，個別的精密模具也需要穩定化回火或補充回火。 2、熱作模具：由于加工對象往往是加熱到奧氏體狀態的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調質處理工藝或淬火+高溫回火，有時也需要球化退火。

Q2：什么是加工工藝規程，在模具制造中，它主要有哪些作用

加工工藝規程，是指加工過程中，執導加工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，包含加工時各工步的切削用量、工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等。 加工工藝規程作用： 1）指導生產：加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，工件的質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。 2）生產準備工作的依據：車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究;
準備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）;
原材料及毛坯的采購或制造;新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。 3）建新廠（車間）的技術文件：新建（改、擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。 4）先進的工藝規程還起著交流和推廣先進制造技術的作用。典型工藝規程可以縮短工廠摸索和試制的過程。 加工工藝規程是組成技術文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據，是直接指導工人操作的生產法規，它對產品成本、勞動生產率、原材料消耗有直接關系。工藝規程編制的質量高低。對保證產品質量第一起著重要作用。

Q3：銅件加工用什么工藝？

銅件加工一般用到的工藝比較多，他都是用一種雕刻呀，或者是塑型啊，各種工藝，這個比較復雜

Q4：關于黃銅的生產工藝

HMn58-2錳黃銅在海水和過熱蒸汽、氯化物中有高的耐蝕性，但有腐蝕破裂傾向;
力學性能良好，導熱導電性低，易于在熱態下進行壓力加工，冷態下壓力加工性

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