本篇文章給大家談談cr013a是什么銅材料，以及對應的知識點，希望對各位有所幫助。

CR123A是什么含義

CR123A?是2/3A大小的一種鋰錳電池，3.0V不可充電電池。CR123A電池的尺寸是CR17335，就是直徑為17毫米，高度為33.5毫米的鋰錳柱式電池。CR2就是CR15270，直徑為15毫米，高度為27毫米的鋰錳柱式電池。

擴展資料：

1、鋰錳電池：全稱鋰-二氧化錳電池（Lithium-manganese dioxide、Li-MnO2)。在原電池中，以金屬鋰作為陽極二氧化錳作為陰極，在原電池中，陽極是負極，電子由負極流向正極，電流由正極流向負極； 在電解池中陽極與正極相連，在陽極上發生氧化反應的是溶液中的陰離子。 與陰極（ cathode ）相對應。

2、鋰-二氧化錳電池以經過特殊工藝處理的二氧化錳為正極活性物質，以高電位、高比能量的金屬鋰為負極活性物質，電解液采用導電性能良好的有機電解質溶液，電池結構有全密封和半密封兩種組成形式。當然，全密封的安全性和保存期都要比半密封的好一些。

3、Li/MnO2電化學體系可以按不同的設計和機構來制造，以適應不同用途對小型化、輕型化移動電源的多方面要求。它可以有多種結構形式，包括錢幣式、碳包式、卷繞式和方形電池組體。

參考資料：百度百科：鋰錳電池

12CrNi3A什么鋼料

12CrNi3A鋼材

12CrNi3A鋼屬于合金滲碳鋼，比12CrNi2A鋼有更高的淬透性，因此，可以用于制造比12CrNi2A鋼截面稍大的零件。該鋼淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當硬度為HB260～320時，相對切削加工性為60%～70%。另外，鋼退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷擠壓成型方法制造模具。為提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜制造大、中型塑料模具。但該鋼有回火脆性傾向和形成白點的傾向。

一、化學成份

碳C：0.10～0.17

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.30～0.60

硫S：允許殘余含量≤0.035

磷P：允許殘余含量≤0.035

鉻Cr：0.60～0.90

鎳Ni：2.75～3.15

銅Cu：允許殘余含量≤0.030

二、力學性能

抗拉強度b(MPa)：≥930(95)

屈服強度s(MPa)：≥685(70)

伸長率5(%)：≥11

斷面收縮率(%)：≥50

沖擊功Akv(J)：≥71

沖擊韌性值kv(J/cm2)：≥88(9)

硬度：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm

14Cr1MoR的力學性能

14Cr1MoR-14Cr1MoR的力學性能

鋼板厚度/ mm抗拉強度R /（N /㎡）屈服強度R /（N /㎡）延伸率A /％溫度/℃沖擊吸收能KV2 / J彎曲試驗彎曲直回直徑（b≥答案）6- -≥≥≥= 3a-≥≥≥= 3a

（1）（8）（2）（3）（9）（7）（5）（9）（8）（9）（0）

哪種焊絲用于焊條，耐熱鋼焊條符合GB-B2和等效的AWS-B2

：屬于低氫焊接。焊條采用直流反接和短弧操作，可進行全位置焊接。焊件應在焊接前預熱至?℃，并在焊接后回火。沉積的金屬具有極低的S和P雜質含量，并具有較好的低溫沖擊韌性。也可以焊接工作溫度低于℃的1％Cr-0、5Mo（例如）耐熱鋼，例如鍋爐管，高壓容器，煉油設備等，也可以焊接鑄鋼。 14Cr1Mo相當于什么材料。

只需使用它。

1、合金結構鋼簡介：14cr1mor與15crmor區別。

是合金結構鋼。 Cr和Mo是鉻和鉬的化學元素的縮寫，R是容器板上拼音“榮”的第一個字母。本產品適用于工作溫度不超過C的中溫壓力容器的制造。該鋼板適用于石化，核能，汽輪機氣缸體，火力發電以及其他與氫氣或氫氣混合介質正確連接的高溫高壓大型設備。該鋼屬于Cr-Mo耐氫鋼。

其次，化學成分：Q345R和14Cr1Mo焊接。

C：0、05％-0、17％，Si：0、50％-0、80％，Mn：0、40％-0、65％，P：0、％-0、％，Cr：1％ -1、5％，Mo：0、45％-0、65％，Ni：0、20％-0、25％。

14Cr1MoR：14cr1mor是什么材質

14Cr1MoR：14cr1mor是什么材質

三、機械性能：拉伸強度R /（m 2）：-；屈服強度R /（m2）：≥；伸長率：≥19；溫度/：20；沖擊吸收能：≥34；彎曲試驗彎曲度（b≥）：d ＝ 3a。

四、合金結構鋼的冶煉方法：14cr1mor金相組織。

采用電爐冶煉+ LF / VD精煉法。

五、合金結構鋼的執行標準：六、鋼板的交貨狀態：

在工廠進行預淬火和回火（回火或正火+回火）。出廠硬度：出廠時鋼板的表面硬度-布氏硬度。 14cr1mor化學成分。

7、鋼板生產工藝：

電爐煉鋼-LF爐精煉-VD爐真空脫氣-軋制板-缺陷檢測-正火-調質-鋼板的性能檢測。公司制定適當的內部控制成分，嚴格控制化學成分的波動范圍，以確保鋼板性能的穩定性。加強配料控制和冶煉作業，有效控制錫，銻，砷，銅等有害元素的含量，減少磷和硫的含量，提高鋼的純度，減少回火脆化的趨勢，提高鋼的高韌性。鋼的耐高溫腐蝕性能。它采用控制加熱來確保加熱時間和溫度，并采取諸如控制軋制等措施來確保鋼板的固有質量。嚴格控制軋制和熱處理工藝，使鋼板具有合理的組織結構和晶粒尺寸，確保鋼板具有良好的綜合性能。

8、耐氫鉻鉬鋼的主要鋼種：

焦塔氫，氣化爐氫，加氫反應器2、-1Mo鋼板，大厚度耐氫（H鋼板氫2、-1Mo- 0、鋼板對應于國外等級：2、-1Mo。這就是您需要的。

中國的常用金屬材料表示符號有那些?

1中國的常用金屬材料:

鐵

Fe

錳Mn

鉻Cr

鎳Ni

鈷Co

銅Cu

鎢W

鉬Mo

釩V

鈦Ti

鋁Al

鈮Nb

鋰Li

鎂Mg

鈣Ca

錫Sn

鉛Pb

硼B

硒Se

2.HT20-40是舊超標準GB976-67的牌號,對應的新國標GB9439-88里是灰鑄鐵HT200。

螺釘國標就包含有材質鋼嗎

螺絲的國際標準

J-日規（JIS）D-歐規（DIN）A-美規（AISI）G-國標（GB）B-英規（BSW）S-國際標準（ISO）T-特殊標準 規格標準——GB標準

十字槽盤頭自攻螺釘 GB 845-85 十字槽沉頭自攻螺釘 GB 846-85 十字槽半沉頭自攻螺釘 GB 847-85 開槽盤頭自攻螺釘 GB 5282-85 開槽沉頭自攻螺釘 GB 5283-85 開槽半沉頭自攻螺釘 GB 5284-85 六角頭自攻螺釘 GB 5285-85

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內六角花形圓柱頭自攻鎖緊螺釘 GB 6564-86

十字槽頭凹穴六角頭自攻螺釘 GB 9456-88

精密機械用緊固件十字槽自攻螺釘 刮削端 GB /T 13806.2-92 墻板自攻螺釘 GB /T 14210-93

十字槽盤頭自鉆自攻螺釘 GB /T 15856.1-2002 十字槽沉頭自鉆自攻螺

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釘 GB /T 15856.2-2002 十字槽半沉頭自鉆自攻螺釘 GB /T 15856.3-2002 六角法蘭面自鉆自攻螺釘 GB /T 15856.4-2002 六角凸緣自鉆自攻螺釘 GB /T 15856.5-2002 六角凸緣自攻螺釘 GB /T 16824.1-1997 六角法蘭面自攻螺釘 GB /T 16824.2-1997

規格標準——GB標準

十字槽盤頭自攻螺釘 GB 845-85 十字槽沉頭自攻螺釘 GB 846-85 十字槽半沉頭自攻螺釘 GB 847-85 開槽盤頭自攻螺釘 GB 5282-85 開槽沉頭自攻螺釘 GB 5283-85 開槽半沉頭自攻螺釘 GB 5284-85 六角頭自攻螺釘 GB 5285-85

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十字槽盤頭自攻鎖緊螺釘 GB 6560-86 十字槽沉頭自攻鎖緊螺釘 GB 6561-86 十字槽半沉頭自攻鎖緊螺釘 GB 6562-86

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十字槽盤頭自鉆自攻螺釘 GB /T 15856.1-2002 十字槽沉頭自鉆自攻螺

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釘 GB /T 15856.2-2002 十字槽半沉頭自鉆自攻螺釘 GB /T 15856.3-2002 六角法蘭面自鉆自攻螺釘 GB /T 15856.4-2002 六角凸緣自鉆自攻螺釘 GB /T 15856.5-2002 六角凸緣自攻螺釘 GB /T 16824.1-1997 六角法蘭面自攻螺釘 GB /T 16824.2-1997

螺釘的性能與等級劃分國際標準

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1）.鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級。

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2）.8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火+回火），通稱為高強度螺栓，其余為普通螺栓。3）.螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。

螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的。

螺栓是用“X.Y”的格式表示其強度，X*100=此螺栓的抗拉強度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度

強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9Gpa，8.

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8的公稱抗拉強度800N/MM^2 公稱屈服強度640N/MM^2

例：

1）.性能等級4.6級的螺栓，其含義是：該螺栓的材質公稱抗拉強度達400MPa級別，螺栓材質的屈強比值為0.6，該螺栓材質的公稱屈服強度達4000.6=240MPa 2）.性能等級10.9級高強度螺栓，其含義是：該螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級別；螺栓材質的屈強比值為0.9，該螺栓材質的公稱屈服強度達10000.9=900MPa

不銹鋼螺栓通常標為A4-70，A2-70的樣子，涵義另有解釋，見后文，螺釘的

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材料。

尺寸度量

當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、中國，日本及東南亞地區使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），在美國、英國及其原殖民地國家使用較多。

1）.公制計量：（10進制）1m =100 cm=1000 mm 2）.英制計量：（8進制）

1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠2

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5.4 =9.52 3）.1/4￠￠以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#

螺栓表面的螺紋及其分類

螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：

1）.普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。

2）.傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。

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3）.密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。

螺紋配合等級：

螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定組合。

對統一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋對應也有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數目越大公差越小。

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具體應用如下：

1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內外螺紋的允差配合。

2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定最通用的螺紋公差等級。

3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關鍵設計。

對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。

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對統一的公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。

H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。

G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。

g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。

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螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準推薦采用6H/6g的配合。

螺釘的材料

目前的標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

碳鋼

我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1）.低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。

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（注：鉆尾釘主要用1022材料。）

2）.中碳鋼0.25%

3）.高碳鋼C%0.45%。目前市場上基本沒使用

4）.合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。

不銹鋼

性能等級：45，50，60，70，80

奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好，主要是A1，A2，A4。

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馬氏體（13%C）r耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好，主要是C1，C2，C4。

鐵素體不銹鋼（18%Cr）鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

銅

常用材料為黃銅…鋅銅合金。主要用H62、H65、H68銅做標準件。

碳鋼產品所使用的材料例：

種類

可選用的材質

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4.8級六角螺栓

1008K 1010 1015K 6.8級六角螺栓

1032 1035 1040 CH38F 1039 8.8級六角螺栓

1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 8.8級內六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21 10.9級六角螺栓 1045ACR 10B38 8級螺帽 1015(M16)CH38F(M≥16)10級螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 12級螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 六角緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38

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六角木螺絲 1008K 1010 自攻釘、墻板釘、鉆尾釘、夾板釘 1018 1022 CH22A 機螺釘、家俱螺絲 1008 1010

材料中各類元素對鋼的性質的影響：

1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。

2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。

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3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。

5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。

6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。

7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。

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8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。

關于不銹鋼材質之特性簡介（304M、316、304HC）

高溫合金有哪些牌號？

高溫合金主導產品有：GH2132、GH4169、GH3128、GH4145、GH3030、GH3039、GH4140、GH3600、GH3625，等系列產品。

為了保證高溫合金具有優異的質量水平,必須嚴格控制化學成分,從源頭上提高高溫合金的純凈度,而這些主要取決于熔煉工藝。高溫合金傳統的制備方法有真空感應熔煉加電弧重熔、真空感應熔煉加電渣重熔等雙聯工藝,真空感應加真空電弧加電渣重熔、真空感應加電渣熔煉加真空電弧重熔等三聯工藝,粉末冶金,電子束快速成型技術,電子束自由成型制造技術,激光熔覆成形技術等。雙聯及多聯工藝雖能有效提高合金的治金質量,但能耗較大,且感應熔煉過程中,堝與熔體材料的反應會污染熔池。粉末冶金以及電子束快速成型技術等雖能解決成分偏析問題,但高溫合金粉體材料的制備增加了成本,粉末材料由于較大的比表面積很容易在合金中引入缺陷。電子束精煉是利用高能量密度的電子束轟擊材料的表面使材料熔化并熔煉材料的工藝過"程,該技術被廣泛應用于太陽能級多晶硅的提純,難熔金屬及其合金的精煉,制備高純特殊鋼以及超潔凈鋼、鈦及其合金以及其它金屬材料中。通過調節功率和熔煉速度使熔池保持在較高的溫度,在高溫高真空的環境下熔體充分發生脫氣反應,有利于夾雜等冶金缺陷以及硫、磷等雜質的去除。此外,電子束熔煉過程中使用水冷銅,堝能有效避免坩堝與熔體合金發生反應,進而提高了合金的純凈度。電子束的定向凝固技術在電子束精煉高溫合金的基礎上,實現了大尺寸鑄鍵的制備,可以通過改變水冷銅堝的形狀及尺寸制備出不同尺寸的高溫合金鑄錠,以滿足實際生產的需要,電子束定向凝固技術具備的特點及優勢使其成為制備大尺寸高純高溫合金的有效方法之一。因此，一種采用電子束定向凝固技術精煉鎳基高溫合金的方法亟待研發。

技術特征：1一種電子束定向凝固技術精煉鎳基高溫合金的方法,其特征在于具有如下步驟:S1、鎳基高溫合金的預處理: S11、采用718高溫合金圓棒材作為原材料; S12、將718高溫合金圓棒材切割為試棒,并將試棒一端加工出內螺紋; S13、去掉試棒表面的氧化層; S14、對試棒進行清洗,吹干后待用; S2、電子束精煉及拉錠: S21、清理電子束熔煉爐中的水冷銅,堝和垂直拉錠機構的拉錠端,水冷銅,堝的底部為垂直拉錠

技術總結：本發明公開了一種電子東定向凝固技術精煉鎳基高溫合金的方法,具有如下步驟:S1、鎳基高溫合金的預處理; S2、電子束精煉及拉錠。本發明提高了718高溫合金的純凈度,其中S與P的含量分別低于0.002wt.%與0.01wt.% ;提高了718高溫合金的使用性能,使得718高溫合金具有優異的抗氧化性能與抗電化學腐蝕性能,在1000℃下的拋物線氧化動力學常數為12.62g2/m4.h ,遠低于傳統方式制備的718高溫合金(47.62g2/m4.h) ,經過熱處理后,其析出V相尺寸細小(約為10nm) ,彌散強化效果顯著,使得718高溫合金具有較高的維氏硬度值。

高溫合金冶煉技術領域，具體涉及一種鎳基高溫合金多級脫氧真空感應熔煉方法。

背景技術：氧作為鎳基高溫合金中有害雜質元素,易與親氧的金屬元素形成氧化物夾雜。這些高熔點的氧化物夾雜不僅消耗了一部分合金元素,而且在以后的熔煉或熱處理過程中很難消除并且在鎳基高溫合金服役過程中易成為裂紋的萌生源和裂紋的擴展通道,降低高溫合金的持久、疲勞和蠕變性能。研究表明,當氧含量降低到50ppm以下時,高溫合金的斷裂壽命顯著提高。因此,需要對高溫合金液進行脫氧處理,以降低鎳基高溫合金的氧含量,從而提高高溫合金的性能。而真空感應熔煉作為鎳基高溫合金的第道熔煉工序,對脫氧有著至關重要的作用。

技術實現要素:

本發明的目的是提供一種鎳基高溫合金多級脫氧真空感應熔煉方法,用以降低鎳基高溫合金注定中的氧含量。本發明所采用的技術方案是:一種鎳基高溫合金多級脫氧真空感應熔煉方法,具體包括以下步驟。

各個化學元素在:起到什么作用?

1、鋼中加元素(W)鎢：增大力度,硬度和韌性。

2、鋼中加元素(S)硫：少量使用可改善機械加工性。

3、鋼中加元素(Ni)鎳：增強力度,硬度和抗腐蝕能力。

4、鋼中加元素(Cu)銅：增強抗腐蝕能力。增強抗磨損能力。

5、鋼中加元素(Cr)鉻：增強硬度,抗張強度和韌性防磨損和腐蝕。

6、鋼中加元素(V)釩：增大力度,硬度和抗震能力。防止產生顆粒。

7、鋼中加元素(P)磷：增強力度,機械加工性和硬度,濃度過大時易脆裂。

8、鋼中加元素(N)氮：能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

9、鋼中加元素(c) 碳：提高刃具抗變形能力和抗張強度增強硬度,提高抗磨損能力。

10、鋼中加元素(B)硼：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度。

11、鋼中加元素(Mo)鉬：增強力度,硬度,可淬性和韌性. 改善機械加工性和抗腐蝕能力。

12、鋼中加元素(Xt)稀：土稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。

13、鋼中加元素(Co)鈷：增大硬度和力度,使承受高溫淬火的合金中加強其他元素的某些個體特性。

14、鋼中加元素(Al)鋁：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性。

15、鋼中加元素(Cu)銅：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。

16、鋼中加元素(Nb)鈮：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。

17、鋼中加元素(Si)硅：增強延展性、增大抗張強度,從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。

18、鋼中加元素(Ti)鈦：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。

19、鋼中加元素(Mn)錳：增大可淬性,抗磨損力和抗張強度. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。大量加入時,增強硬度,但提高脆性。

各系列產品嚴格按執行標準及用戶要求生產，經過嚴格的檢測合格后出廠。產品形狀：絲材，棒材，管材(圓管，矩形管)，帶材，板材，粉末等，也可根據客戶的需求定制。

生產設備：真空感應爐、電渣重熔爐、便攜式檢漏儀,真空熱處理爐，連拉機、焊絲層繞機、穿管、磨光、機加工等設備

檢測設備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、紅外碳硫分析儀、氧氮氫分析儀、熱膨脹測試儀、各種型號的硬度計。

產品廣泛于用航天航空、船舶、工業閥門、冶金設備、通信電子、石油化工管道、新能源、太陽能、電站脫硫等行業，生產的產品符合ROHS環保要求，公司堅持“以質量求生存，以誠信求發展，以科技求進步，創立隆進品牌”的質量方針，在企業內部嚴格按ISO9001:2015質量管理體系標準加強管理，不斷開發新產品，調整產品結構，增強企業競爭能力。

本公司歷年來始終根據顧客要求，依靠全體員工的不懈努力，精益求精，以優良的產品品質、完善的服務承諾贏得廣大用戶的信賴與好評。

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