本篇文章給大家談?wù)?0cr3是什么材料，以及30cr3是什么材料對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

9Cr2Mo是什么材料，在哪里能查到啊？

9Cr2Mo材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。用于制造冷軋用的輥、壓扎輥、冷沖模及沖頭等；成分主要有碳C、鉻Cr、錳Mn、鉬Mo、鎳Ni、磷P、硫S、硅Si；通常在網(wǎng)上都能夠查到。

對應(yīng)的牌號有，中國GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號 9Cr2Mo、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號 90Cr3、德國 D]N 標(biāo)準(zhǔn)編號 W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號 9X1 、英國 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 BL3。

擴(kuò)展資料：

軋輥鋼共同的要求是要求表層可以淬火至高硬度，擁有高耐磨性且能夠承受極高壓力。使用的過程要定期修磨，去除疲勞層。

9Cr2Mo材料高碳含量保證軋輥有高硬度，加鉻、鉬可增加鋼的淬透性和耐磨性。該類鋼鍛造性能良好，控制較低的終鍛溫度與合適的變形量可細(xì)化晶粒，消除沿晶界分布的網(wǎng)狀碳化物，并使其均勻分布。可制造冷軋工作輥、支承輥和矯正輥。

參考資料來源：

百度百科-9Cr2Mo

9cr2mo淬火裂縫可以焊補(bǔ)嗎？

9cr2mo淬火出現(xiàn)裂紋，焊補(bǔ)必須退火，否則一道裂紋會成為兩道。

9cr3mo化學(xué)成分是哪些

9Cr3Mo屬于國標(biāo)冷軋工業(yè)軋輥鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB∕T 13314-2008

9Cr3Mo推薦用途：

1 ≥95 平整機(jī)和精軋機(jī)工作輥

2 90～98 金屬板、帶材的冷軋工作輥

3 75～90 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥

9Cr3Mo化學(xué)成分如下圖：

cr3是什么材料

cr3是一種常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼，在滲碳時(shí)可顯著地增加表面含碳量，增大滲碳深度，但在高溫長時(shí)間滲碳時(shí)有晶粒長大傾向及形成網(wǎng)狀碳化物的傾向；對形狀簡單、要求不高的零件，滲碳后可直接降溫淬火，但熱處理后變形較大，又有回火脆性，鋼的淬透性較15號碳鋼高，在油中臨界淬透直徑為2～15mm，在水中臨界淬透直徑為6～29mm。此外，鋼的冷變形塑形高，焊接性良好，在退火狀態(tài)下可切削性甚好。

其性質(zhì)如下所示：

1、化學(xué)成份

碳

C

：0.14～0.20

硅

Si：≤0.40

錳

Mn：0.60～0.90

硫

S

：允許殘余含量≤0.035

磷

P

：允許殘余含量≤0.035

鉻

Cr：0.70～1.00

鎳

Ni：允許殘余含量≤0.030

銅

Cu：允許殘余含量≤0.030

2、力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度

b

(MPa)：≥835(85)

屈服強(qiáng)度

s

(MPa)：≥540(55)

伸長率

5

(%)：≥10

斷面收縮率

(%)：≥40

沖擊功

Akv

(J)：≥47

沖擊韌性值

kv

(J/cm2)：≥59

硬度

：≤179HB。

9Cr2Mo鍛件的工藝范圍是什么？

9Cr2Mo材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。用于制造冷軋用的輥、壓扎輥、冷沖模及沖頭等。

化學(xué)成分

碳C:0.85～0.95；

鉻Cr:1.70～2.10；

錳Mn:0.20～0.35；

鉬Mo:0.20～0.40；

鎳Ni:≤0.25；

磷P:≤0.025；

硫S:≤0.025；

硅Si:0.25～0.45

參考對應(yīng)牌號

中國GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號 9Cr2Mo、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號 90Cr3、德國 D]N 標(biāo)準(zhǔn)編號 W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號 9X1 、英國 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 BL3

熱處理工藝

1、球化退火：790~810℃加熱，650~670℃℃等溫，≤500℃出爐空冷；

2、淬火：加熱溫度=880~900℃，淬火冷卻：根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷卻介質(zhì)。

注：此材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。

3、臨界點(diǎn)溫度 (近似值)：Ac1 =740C 、 Ar1 =700C、 Accm ：850C

4、冷壓毛坯普通軟化規(guī)范：(82010)c 3 ~4h, 以.≤15C /h的冷卻速度， 隨爐緩冷至≤650C, 出爐空冷。

9Cr3Mo是什么鋼

9Cr3Mo是緞鋼用軋輥鋼，具體如下：

輥身表面硬度

（HSD）

推薦用途

1 ≥95 平整機(jī)和精軋機(jī)工作輥

2 90～98 金屬板、帶材的冷軋工作輥

3 75～90 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥

工作輥輥頸（裝配徑向軸承部位）表面硬度由供需雙方商定或符合表3的規(guī)定。

工作輥輥頸的表面硬度

輥頸表面硬度

（HSD）

1 30～50

2 50～65

3 75～90

輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區(qū)域存在，3.18.4　軟帶寬度定義為從輥身圓柱面（工作面）端部開始沿母線測量至硬度達(dá)到圖樣要求處的距離”。工作輥輥身軟帶寬度由供需雙方商定或符合表4的規(guī)定。

對工作輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數(shù)值增加20%。

工作輥輥身兩邊緣允許的軟帶寬度

單位為毫米

輥身長度 ≤300 301～600 601～1000 1001～2000 ≥2000

軟帶寬度

不大于 25 45 50 55 65

工作輥輥身硬度均勻性不3.18.6　大于3HSD或由供需雙方商定。

工作輥輥身淬硬層深度由供需雙方商定或符合表5規(guī)定。

工作輥輥身淬硬層深度

輥身直徑

（）

輥身表面硬度范圍

（）

淬硬層深度

不小于mm

2％Cr材料 3％Cr材料 5％Cr材料

≤ ≥95 6 15 15

90～96 8 20 20

75～90 10 —

～ ≥95 7 20 25

90～96 12 25 30

75～90 14 —

＞ ≥95 8 20 25

90～96 13 25 35

75～90 15 —

工作輥的表面質(zhì)量

輥身和輥頸的工作表面上不3.19.2　允許有裂紋及肉眼可見的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其它影響使用的表面缺陷。

輥身和輥頸的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上未注粗糙度一般應(yīng)達(dá)到Ra1.6。

有中心通孔的工作輥，3.19.5　通孔表面不3.19.6　允許有目視可見的尖棱、深的刮傷、裂紋等缺陷。

工作輥的形位公差和尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上輥身未注尺寸公差應(yīng)執(zhí)行GB/T 1804-2000 m級。輥身一般按圓柱形制造，圓柱度未注公差應(yīng)執(zhí)行GB/T1184-1996 K級；如需制成其他形狀，3.22　由供需雙方協(xié)商確定。

試驗(yàn)方法

化學(xué)成分分析方法按GB/T 223相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

化學(xué)成分偏差按GB/T15547規(guī)定執(zhí)行。

低倍4.4　組織檢驗(yàn)按GB/T 226規(guī)定執(zhí)行。

網(wǎng)狀碳化物檢驗(yàn)按GB/T 1299-2000規(guī)定執(zhí)行。

超聲波探傷檢驗(yàn)按附錄A規(guī)定執(zhí)行。

肖氏硬度試驗(yàn)方法分別按GB/T 13313的規(guī)定執(zhí)行。工作輥輥身有效淬硬層深度的測試應(yīng)采用輥身逐層磨削測定表面肖氏硬度值或在使用單位修磨時(shí)測定表面肖氏硬度值。

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