Cr3軋輥是什么金屬材料(cr3鋼材)
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軋機(jī).芯棒.軋輥是什么材質(zhì)的?
你好,我是做軋輥專業(yè)技術(shù)。軋機(jī)芯棒軋輥是球墨鑄鐵的材質(zhì)(NiCrMo球無(wú)限冷硬鑄鐵)。
熱處理采用400度回火處理。
Cr3冷軋輥鋼的成分是多少?
沒(méi)查資料,從牌號(hào)上看,說(shuō)個(gè)Cr3的。含碳量在1%左右,含鉻在2。5%左右。淬火溫度在830~860。回火溫度670。
70cr3mo是什么材質(zhì)硬度
70Cr3Mo屬于國(guó)標(biāo)軋輥鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 15547-2012
70Cr3Mo硬度值通常不大于255HBW。
70Cr3Mo軋輥可經(jīng)正火回火處理或調(diào)質(zhì)處理后用作支承輥。當(dāng)支承輥輥身硬度要求很高時(shí)則需用淬火回火處理,淬火回火后的硬度可達(dá)70~80HS,淬硬層深度小于50mm。淬火至高硬度的鍛鋼輥用作板帶鋼冷軋工作輥、中間輥、平整輥和有色金屬(鋁、銅、鋅)冷軋輥。
70Cr3Mo軋輥鋼化學(xué)成分如下圖:
軋鋼用的軋輥是什么材質(zhì)
一般應(yīng)該是經(jīng)過(guò)淬火+低溫回火之后的低合金鋼
比如40CrMnTi
主要基體組織是回火馬氏體,,具有高硬度。
冷軋輥中的Cr4指的是國(guó)標(biāo)中什么材質(zhì)
Cr4與Cr3、Cr5一樣,都是用于冷軋輥制造的專用鋼種,國(guó)標(biāo)已有獨(dú)立標(biāo)準(zhǔn)。如果你要其歸類(lèi)的話,應(yīng)該屬于“合金工具鋼”或“模具鋼”。Cr4的化學(xué)成分是:C:0.5-0.6;Si:0.4-.07;Mn:0.6-.08;Cr:3.5-4.5;Mo:0.45-0.7;V:0.05-0.15。
9Cr3Mo是什么鋼
9Cr3Mo是緞鋼用軋輥鋼,具體如下:
輥身表面硬度
(HSD)
推薦用途
1 ≥95 平整機(jī)和精軋機(jī)工作輥
2 90~98 金屬板、帶材的冷軋工作輥
3 75~90 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥
工作輥輥頸(裝配徑向軸承部位)表面硬度由供需雙方商定或符合表3的規(guī)定。
工作輥輥頸的表面硬度
輥頸表面硬度
(HSD)
1 30~50
2 50~65
3 75~90
輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區(qū)域存在,3.18.4 軟帶寬度定義為從輥身圓柱面(工作面)端部開(kāi)始沿母線測(cè)量至硬度達(dá)到圖樣要求處的距離”。工作輥輥身軟帶寬度由供需雙方商定或符合表4的規(guī)定。
對(duì)工作輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數(shù)值增加20%。
工作輥輥身兩邊緣允許的軟帶寬度
單位為毫米
輥身長(zhǎng)度 ≤300 301~600 601~1000 1001~2000 ≥2000
軟帶寬度
不大于 25 45 50 55 65
工作輥輥身硬度均勻性不3.18.6 大于3HSD或由供需雙方商定。
工作輥輥身淬硬層深度由供需雙方商定或符合表5規(guī)定。
工作輥輥身淬硬層深度
輥身直徑
()
輥身表面硬度范圍
()
淬硬層深度
不小于mm
2%Cr材料 3%Cr材料 5%Cr材料
≤ ≥95 6 15 15
90~96 8 20 20
75~90 10 —
~ ≥95 7 20 25
90~96 12 25 30
75~90 14 —
> ≥95 8 20 25
90~96 13 25 35
75~90 15 —
工作輥的表面質(zhì)量
輥身和輥頸的工作表面上不3.19.2 允許有裂紋及肉眼可見(jiàn)的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其它影響使用的表面缺陷。
輥身和輥頸的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上未注粗糙度一般應(yīng)達(dá)到Ra1.6。
有中心通孔的工作輥,3.19.5 通孔表面不3.19.6 允許有目視可見(jiàn)的尖棱、深的刮傷、裂紋等缺陷。
工作輥的形位公差和尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上輥身未注尺寸公差應(yīng)執(zhí)行GB/T 1804-2000 m級(jí)。輥身一般按圓柱形制造,圓柱度未注公差應(yīng)執(zhí)行GB/T1184-1996 K級(jí);如需制成其他形狀,3.22 由供需雙方協(xié)商確定。
試驗(yàn)方法
化學(xué)成分分析方法按GB/T 223相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
化學(xué)成分偏差按GB/T15547規(guī)定執(zhí)行。
低倍4.4 組織檢驗(yàn)按GB/T 226規(guī)定執(zhí)行。
網(wǎng)狀碳化物檢驗(yàn)按GB/T 1299-2000規(guī)定執(zhí)行。
超聲波探傷檢驗(yàn)按附錄A規(guī)定執(zhí)行。
肖氏硬度試驗(yàn)方法分別按GB/T 13313的規(guī)定執(zhí)行。工作輥輥身有效淬硬層深度的測(cè)試應(yīng)采用輥身逐層磨削測(cè)定表面肖氏硬度值或在使用單位修磨時(shí)測(cè)定表面肖氏硬度值。
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