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14cr1mor是什么材質(zhì)

14Cr1MoR鋼板是一種壓力容器專用，該鋼種屬于Cr-Mo抗氫鋼。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB713-2014。Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫，R是容器板“容”拼音第一個(gè)字母。對(duì)應(yīng)國外牌號(hào)：4Cr13、S136、2083、420。對(duì)應(yīng)國外牌號(hào)：SA387Gr11CL2、2.25Cr-1Mo。舞鋼隆盛達(dá)提供網(wǎng)頁鏈接

14cr1mor是什么材料的鋼板

一、合金結(jié)構(gòu)鋼14Cr1MoR簡介：

14Cr1MoR是合金結(jié)構(gòu)鋼。Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫，R是容器板“容”拼音第一個(gè)字母。本產(chǎn)品適用于制造使用溫度不大于500度的中溫壓力容器，14Cr1MoR鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。該鋼種屬于Cr-Mo抗氫鋼。

二、14Cr1MoR的化學(xué)成分：

C:0.05%-0.17%、Si:0.50%-0.80%、Mn:0.40%-0.65%、P:0.010%-0.012%、Cr：1%-1.5%、Mo:0.45%-0.65%、Ni:0.20%-0.25%。

三、14Cr1MoR的力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度R/(m2）:510-670;屈服強(qiáng)度R/(m2）:≥300;伸長率：≥19；溫度/：20；沖擊吸收能量：≥34；180度彎曲試驗(yàn)彎曲直徑（b≥35mm）:d=3a。

四、合金結(jié)構(gòu)鋼14Cr1MoR的冶煉方法：

采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉。

五、合金結(jié)構(gòu)鋼14Cr1MoR的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB713-2008。

六、14Cr1MoR鋼板的交貨狀態(tài):

出廠時(shí)預(yù)調(diào)質(zhì)（回火或正火+回火）狀態(tài)。 出廠硬度：鋼板出廠時(shí)表面硬度270-340HB布氏硬度。

七、14Cr1MoR鋼板的生產(chǎn)工藝：

電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)。 公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。 加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。

八、抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：

焦炭塔用臨氫14Cr1MoR、氣化爐用臨氫SA387Gr11CL2、加氫反應(yīng)器用2.25Cr-1Mo鋼板 、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板 對(duì)應(yīng)國外牌號(hào)：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。這有你需要的哦。

14Cr1MoR的力學(xué)性能

14Cr1MoR-14Cr1MoR的力學(xué)性能

鋼板厚度/ mm抗拉強(qiáng)度R /（N /㎡）屈服強(qiáng)度R /（N /㎡）延伸率A /％溫度/℃沖擊吸收能KV2 / J彎曲試驗(yàn)彎曲直回直徑（b≥答案）6- -≥≥≥= 3a-≥≥≥= 3a

（1）（8）（2）（3）（9）（7）（5）（9）（8）（9）（0）

哪種焊絲用于焊條，耐熱鋼焊條符合GB-B2和等效的AWS-B2

：屬于低氫焊接。焊條采用直流反接和短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊件應(yīng)在焊接前預(yù)熱至?℃，并在焊接后回火。沉積的金屬具有極低的S和P雜質(zhì)含量，并具有較好的低溫沖擊韌性。也可以焊接工作溫度低于℃的1％Cr-0、5Mo（例如）耐熱鋼，例如鍋爐管，高壓容器，煉油設(shè)備等，也可以焊接鑄鋼。 14Cr1Mo相當(dāng)于什么材料。

只需使用它。

1、合金結(jié)構(gòu)鋼簡介：14cr1mor與15crmor區(qū)別。

是合金結(jié)構(gòu)鋼。 Cr和Mo是鉻和鉬的化學(xué)元素的縮寫，R是容器板上拼音“榮”的第一個(gè)字母。本產(chǎn)品適用于工作溫度不超過C的中溫壓力容器的制造。該鋼板適用于石化，核能，汽輪機(jī)氣缸體，火力發(fā)電以及其他與氫氣或氫氣混合介質(zhì)正確連接的高溫高壓大型設(shè)備。該鋼屬于Cr-Mo耐氫鋼。

其次，化學(xué)成分：Q345R和14Cr1Mo焊接。

C：0、05％-0、17％，Si：0、50％-0、80％，Mn：0、40％-0、65％，P：0、％-0、％，Cr：1％ -1、5％，Mo：0、45％-0、65％，Ni：0、20％-0、25％。

14Cr1MoR：14cr1mor是什么材質(zhì)

14Cr1MoR：14cr1mor是什么材質(zhì)

三、機(jī)械性能：拉伸強(qiáng)度R /（m 2）：-；屈服強(qiáng)度R /（m2）：≥；伸長率：≥19；溫度/：20；沖擊吸收能：≥34；彎曲試驗(yàn)彎曲度（b≥）：d ＝ 3a。

四、合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉方法：14cr1mor金相組織。

采用電爐冶煉+ LF / VD精煉法。

五、合金結(jié)構(gòu)鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：六、鋼板的交貨狀態(tài)：

在工廠進(jìn)行預(yù)淬火和回火（回火或正火+回火）。出廠硬度：出廠時(shí)鋼板的表面硬度-布氏硬度。 14cr1mor化學(xué)成分。

7、鋼板生產(chǎn)工藝：

電爐煉鋼-LF爐精煉-VD爐真空脫氣-軋制板-缺陷檢測(cè)-正火-調(diào)質(zhì)-鋼板的性能檢測(cè)。公司制定適當(dāng)?shù)膬?nèi)部控制成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分的波動(dòng)范圍，以確保鋼板性能的穩(wěn)定性。加強(qiáng)配料控制和冶煉作業(yè)，有效控制錫，銻，砷，銅等有害元素的含量，減少磷和硫的含量，提高鋼的純度，減少回火脆化的趨勢(shì)，提高鋼的高韌性。鋼的耐高溫腐蝕性能。它采用控制加熱來確保加熱時(shí)間和溫度，并采取諸如控制軋制等措施來確保鋼板的固有質(zhì)量。嚴(yán)格控制軋制和熱處理工藝，使鋼板具有合理的組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，確保鋼板具有良好的綜合性能。

8、耐氫鉻鉬鋼的主要鋼種：

焦塔氫，氣化爐氫，加氫反應(yīng)器2、-1Mo鋼板，大厚度耐氫（H鋼板氫2、-1Mo- 0、鋼板對(duì)應(yīng)于國外等級(jí)：2、-1Mo。這就是您需要的。

什么是14Cr1MoR?

什么是14Cr1MoR?

14Cr1MoR 是舞陽合金結(jié)構(gòu)鋼。適用于鍋爐及其附件的中常溫壓力容器的受壓元件，厚度為3mm-200mm.14Cr1MoR牌號(hào)表示方法：“14”是碳含量成分小于0.17%；“Cr”是成分含有一定化學(xué)元素-鉻；“Mo”是成分含有一定化學(xué)元素-鉬；“R”是容器板容的第一個(gè)字母。

14Cr1MoR化學(xué)成分

C: ≤0.17；Si:0.5-0.80；Mn:0.40--0.65；Cu:≤0.30；Ni:≤0.30；Cr:1.15-1.50；Mo:0.45-0.65；P:≤0.020；S:≤0.010

14Cr1MoR交貨狀態(tài): 正火加回火。

14Cr1MoR執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T713—2014。

14Cr1MoR(H)：

臨氫14Cr1MoR（臨氫SA387Gr11CL2）、14Cr1MoR(H)鋼板技術(shù)條件，本技術(shù)條件適用于中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的鋼板。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB 713-2008

臨氫14Cr1MoR（H)的尺寸、外形、重量及允許偏差：

1、鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。

3、鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/3

臨氫14Cr1MoR（H)的冶煉方法：

采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼。

臨氫14Cr1MoR（H)的交貨狀態(tài)：

鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。

臨氫14Cr1MoR（H)的超聲波探傷：

鋼板逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別在合同中注明。

臨氫14Cr1MoR（H)的標(biāo)志：

執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定

14Cr1MoR、12Cr2Mo1R鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。

14Cr1MoR與14Cr1MoR(H)生產(chǎn)工藝：

電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)。公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。 加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。

主要鋼種舞鋼抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：焦炭塔用臨氫14Cr1MoR、氣化爐用臨氫SA387Gr11C12、加氫反應(yīng)器用2.25Cr-1Mo鋼板 、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板 對(duì)應(yīng)國外牌號(hào)：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。

這就是14Cr1MoR

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