CALMAX工藝性能

　　CALMAX工藝性能包括：焊接加工工藝、電火花加工工藝、光蝕刻花、拋光工藝等。

　　CALMAX的焊接加工工藝：

　　冷作模具鋼焊接后通常有開裂風險。當需要焊接時，對焊接點進行正確的預防處理，焊材選擇、預熱、合適的焊接工藝及焊后熱處理都有助于保證CALMAX良好的焊接效果。焊接處作適當的預處理。

　　CALMAX焊接注意事項：

　?、?、修補焊接要在預熱狀態下進行，在進行第一層和第二層焊接時采用同樣粗細的焊條和同樣大小的電流。

　?、啤⒑附訒r電弧盡量縮短。保持越短越好，電極與焊接面保持90度角uddeholm calmax，以減少掏槽，與焊絲前進的方向保持75~80度角。

　?、恰Υ竺娣e焊接，焊接底部用軟質材料填充（填充層）。

　?、取⒔涌趹A先加工妥當。

　　模具需要進行拋光或蝕刻建議采用TIG法焊接，焊接時必須采用匹配化學成分的焊絲。

　　焊接方法TIGMMA

　　預熱溫度.1

　　200-250°C(軟退火~200HB)180-220°C(淬硬56-58HRC)

　　200-250°C(軟退火~200HB)180-220°C(淬硬56-58HRC)

　　填充材料

　　CALMAX/CARMOTIG-WELDUTPA73G2UTPA67S

　　CALMAX/CARMOWELDUTP67S

　　最高過度溫度.2

　　400°C(軟退火~200HB)350°C(淬硬56HRC)250°C(淬硬58HRC)

　　400°C(軟退火~200HB)350°C(淬硬56HRC)250°C(淬硬58HRC)

　　焊后熱處理

　　開始2小時內以20-40oC/h冷卻，然后在空氣中空冷至<70oC

　　焊后硬度

　　CALMAX/CARMOTIG-WELD58-61HRCUTPA73G253-56HRCUTPA67S55-58HRC

　　CALMAX/CARMOWELD58-61HRCUTP67S55-58HRC

　　焊后熱處理

　　淬硬態低于先前回火溫度10-20℃進行回火

　　軟性退火狀態在保護氣氛中加熱到860℃保溫uddeholm calmax，保溫2小時，以每小時10℃的速度隨爐冷到650℃；然后空冷。

　　2.是指在多道焊接時，第二道或每道之前模具焊接區域達到的最大瞬時溫度，當溫度超過時，模具有變形和在焊接附近區域軟化的風險。

　　CALMAX的電火花加工工藝：

　　如果在淬火、回火條件下放電加工，放電表面覆蓋一層再凝固層（白層）和硬花層、未回火層，它們是硬脆相unimax與calmax，影響模具的使用。對模具表面進行放電處理，建議采用精放電。如低電流、高頻率放電。采用合適的工藝，放電表面要進行拋光處理完全去除白層。模具在低于最高回火溫度25°C進行去應力回火。

　　CALMAX的光蝕刻和拋光工藝：

　　CALMAX具有均勻的組織形貌，加上其低的非金屬元素含量（由于真空脫氣工藝）確保光蝕刻后精確、一致的皮紋再現及良好的拋光效果。蝕刻需在處理高鉻鋼的蝕刻介質中進行。