本篇文章給大家談?wù)刢18400是什么材料，以及c12200是什么材料對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

C18400 R480是什么銅，采購新人，請大神指點(diǎn)？

r480是指材料狀態(tài)。

C18400在常溫及高溫下（400℃）具有較高的強(qiáng)度及硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，耐磨性和減摩性也很好，經(jīng)時效硬化處理后，強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高；易于焊接和釬焊，在大氣和淡水中具有良好的抗蝕性，高溫氧化抗性好，能很好地在冷態(tài)和熱態(tài)中承受壓力加工；但其缺點(diǎn)是對缺口的敏感性較強(qiáng)，在缺口和尖角處造成應(yīng)力集中，容易引起機(jī)械損傷，故不宜作整流子片.

C18400中珞元素的加入，一方面明顯提高和進(jìn)度再結(jié)晶溫度和熱強(qiáng)性;另一方面使銅的導(dǎo)電性略有下降。時效態(tài)C18400的軟化強(qiáng)度為400，是冷加工的兩倍。可在鑄造狀態(tài)和變形狀態(tài)下使用。

C18400化學(xué)成份：

銅 Cu ：余量

鎳 Ni：≤0.05

鐵 Fe：≤0.1

鉻 Cr：0.4～1.1

注：≤0.5(雜質(zhì))

C18400力學(xué)性能：

注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能

C18400熱處理規(guī)范：熱加工溫度900～950℃;淬火溫度950～1000℃水冷;l回火溫度400～450℃。

C18400物理性能：

密度：8.89

比熱熔率：385

C18400化學(xué)性能：

耐腐蝕性能：耐腐蝕性類似純銅，抗電蝕性優(yōu)于純銅。

氧化抗性性能：高溫耐氧化性能良好。

C18400工藝性能：

成型性能：冷熱加工良好，可進(jìn)行擠壓、熱軋、鍛造等熱加工，熱加工溫度為820-930攝氏度，熱鍛性為鍛造黃銅的80%。可進(jìn)行冷拔、冷扎、鐓鍛、型鍛或彎曲等冷加工。焊接性能：合金能錫焊、銀焊和釬焊，易于進(jìn)行保護(hù)電弧焊，對散熱好的焊接部位采用電子束焊效果好。不推薦氧乙炔焊、保護(hù)金屬弧焊，電阻焊。

切削加工：切削加工性為易切削黃銅的20%。切削時需增加冷卻潤滑劑。

C18400主要用于電器設(shè)備的高溫導(dǎo)電耐磨零件。如：電動機(jī)整流機(jī)、集電環(huán)、高溫開關(guān)、電焊機(jī)的電極、滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用的剎車盤及其他要求高導(dǎo)熱、導(dǎo)電和高熱強(qiáng)性的零部件。

c1720和c18400分別屬于什么銅材，是鈹銅嗎

alloy-25（C17200）高強(qiáng)度銅鈹合金

alloy-25是一種高性能銅鈹合金，用于要求強(qiáng)度，抗pi勞性，非磁性，導(dǎo)電性和耐腐蝕性的應(yīng)用中。alloy25具有經(jīng)過認(rèn)證的機(jī)械性能，經(jīng)過全面熱處理，無需額外處理。alloy-25的磁性不受加工和表面磨損的影響。

耐磨性和耐磨性：

alloy-25在高負(fù)荷條件下為其自身和其他合金提供優(yōu)異的耐磨性。耐磨性，高硬度和低摩擦力可在邊緣潤滑條件下為軸承和襯套應(yīng)用提供耐磨性。

耐腐蝕性能：

alloy-25的耐腐蝕性與純銅相似。它可以抵抗海水，大多數(shù)有機(jī)溶液，非氧化性酸和稀堿的腐蝕。alloy25不會發(fā)生氫脆，它可以抵抗liu化物和氯化物溶液中的應(yīng)力腐蝕開裂。它符合NACE MRO175的要求。不建議將alloy25與氫氧化銨或強(qiáng)氧化性酸一起使用。

材料規(guī)格：

? UNS C17200

? ASTM B196

? AMS 4533, 4534, 4535

? QQ-C-530

? RWMA – Class 4

? API Spec 7

? BS EN 12163

alloy-25化學(xué)成分:

Be:1.8~2.0;

Co+Ni:0.20~0.50;

Fe:≤0.1;

Cu:余量;

典型應(yīng)用：

航天

重型軸承和襯套

石油和天然氣勘探

汽車

海洋

化學(xué)加工

C18400鉻青銅是含0.4%~1.1%Cr的 銅合金 。鉻青銅可以通過淬火-時效或淬火-冷變形-時效處理獲得強(qiáng)化。在共晶溫度1072℃下，鉻在銅中的最大溶解度為0.65%。隨溫度的降低，固溶度急劇下降，固溶后時效處理析出Cr粒子相。鉻的加入，一方面明顯提高合金的 再結(jié)晶溫度 和熱強(qiáng)性；另一方面使銅的導(dǎo)電性略有下降。固溶處理的鉻青銅棒導(dǎo)電率為45%IACS，時效處理后上升到80%IACS。時效態(tài)鉻青銅的軟化溫度為400℃，是冷加工銅的兩倍。

C18400銅鉻鋯合金化學(xué)成分如下圖：

鉻青銅的性能

（1）熱學(xué)性能

液相線溫度：1075~1080℃；

固相線溫度:1070~1073℃；

比熱容：20℃時為385J/（kg.℃）；

熱導(dǎo)率：TBOO狀態(tài)，20℃時為171W/（m.℃）；TH04狀態(tài)，20℃時為324W/（m.℃）。

線膨脹系數(shù)：QCr0.5合金20~100℃平均線膨脹系數(shù)1=17.64*10-6/℃。

（2）質(zhì)量特性

QCr0.5合金20℃時密度為8890kg/m3。

（3）電性能

導(dǎo)電率：TBOO狀態(tài)（固溶態(tài)），20℃時為40%IACS；TH04狀態(tài)（固溶-冷加工-時效態(tài)），20℃時為80%IACS。

電阻率：TH04狀態(tài)（固溶-冷加工-時效態(tài)），20℃時為0.0216u.cm。

電阻溫度系數(shù)：20~100℃為0.0033/℃。 耐腐蝕性能：耐蝕性類似純銅，抗電蝕性能優(yōu)于純銅。

抗氧化性能：合金高溫抗氧化性能良好，鉻青銅高溫氧化性能，見下表2。

表2 鉻青銅高溫氧化性能 合金 試樣在不同溫度下平均質(zhì)量增加值/mg.（cm.h） 500℃ 600℃ 700℃ 800℃ 純銅 0.58 1.40 2.47 4.5 QCr0.5 0.5 0.7 2.04 4.0 QCr0.5-0.2-0.1 0.23 0.57 0.8 1.21 表3 C18200、C18400和C18500鉻青銅合金典型力學(xué)性能 狀態(tài) b/MPa s/MPa /% HRB TB00（固溶處理）

TF00（固溶—時效）

TD04（固溶—冷加工到全硬）

TH04（TD04之后時效）

TF00（固溶—時效）

TF00（固溶—時效）

TH08（固溶—冷加工—時效到彈性）

TB00（固溶處理）

TF00（固溶—時效）

TD04（固溶—冷加工到全硬）

TH04（TD04之后時效）

TH03（固溶—冷加工到3/4硬—時效），冷加工6%

TF00（固溶—時效）

TF00（固溶—時效）

TF00（固溶—時效）

TF00（固溶—時效）

060（軟化退火）

TD04（固溶—冷加工到全硬）

TH04（TD04之后時效），冷加工28% 235350365460400385510595310485395530530495485450380375405475 13025035040529027550553097380385450460450450380295105395435 40226142530514402111161918181825502126 165966797068---7065828380757068596784 ①載荷下延伸0.5%；②500℃時效3h；③450℃時效3h。 （1）熔煉與鑄造工藝

鉻青銅合金通常采用中頻感應(yīng)電爐熔煉。熔池用60%~70%硼砂加30%~40%玻璃組成溶劑覆蓋，也可采用煅燒木炭覆蓋，采用磷脫氧銅。鉻以Cu-Cr中間合金或金屬鉻形式加入。煙灰覆蓋下進(jìn)行半連續(xù)鑄造，澆注溫度為1300~1360℃。

（2）成形性能

鉻青銅合金冷、熱加工性能良好，可進(jìn)行擠壓、熱軋、鍛造（要求鍛后進(jìn)行固溶處理）等熱加工，熱加工溫度為820~930℃，熱鍛性為鍛造黃銅HPb60_280%。固溶、退火或適當(dāng)拉拔狀態(tài)下，可進(jìn)行拉拔、冷軋、鐓鍛、型鍛或彎曲等冷加工。

（3）焊接性能

鉻青銅合金能錫焊、銀焊和釬焊，易于進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊，對散熱好焊接部位采用電子．束焊接效果好。熔焊和硬釬焊會降低熱處理后材料獲得性能，這種焊接通常用于軟狀態(tài)，并隨之施以必要熱處理。軟釬焊性能良好，不推薦氧乙炔焊、保護(hù)金屬弧焊、電阻點(diǎn)焊和電阻縫焊。

（4）切削加工與磨削性能

鉻青銅合金切削加工性為易切削黃銅HPb63-320%。切削時使用含20%鉛油礦物油作冷卻潤滑劑。

C18150是什么材質(zhì)的銅合金？

C18150/C18400是一款鉻鋯銅合金。

應(yīng)用↓

電氣領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域、如開關(guān)和繼電器、觸點(diǎn)、連接器、端子、電器行業(yè)的零部件、沖壓件、半導(dǎo)體元件等。

各國對應(yīng)標(biāo)識↓

DIN：CuCrZr；

ASTM：C18150/C18400；

GB：TCr1-0.15。

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