本篇文章給大家談?wù)刢1212是什么材料，以及c1215是什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

c1215 是什么材料

C1215是易切削鋼

C1215易切削鋼是在鋼中加入硫元素，使其具有易切削性能，以適于切削加工自動(dòng)貨生產(chǎn)用的熱軋冷拉條鋼和鋼絲；

這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進(jìn)行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時(shí)易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產(chǎn)效率；

隨著機(jī)械切削加工不斷向自動(dòng)化、高速化和精密化方向發(fā)展，對(duì)材料的切削性提出更高的要求，于是出現(xiàn)了切削性更佳的鉛一硫復(fù)合易切削鋼，又稱為超易切削鋼。此后各種鉛一硫二元和多元復(fù)合易切削鋼陸續(xù)問世；

C1215易切削鋼為環(huán)保料，與C12L14相比不含鉛及不含有對(duì)環(huán)境有害物質(zhì)，切削性良好.適合一般電鍍軸心、切削用料及一般零件；

C1215由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，易削切鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂，打砂，打彎，鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。

化學(xué)成份 碳C ≤ 0.09 硅 Si 錳Mn0.75~1.05 鉻 Cr 鉬 Mo 鎳 N i礬 V 銅 Cu0.75~1.05 硫 S 0.26~0.35 磷 P0.04~0.09 鎢 W 鋁 Al

C1220是什么銅

是銅材料的一種。合金牌號(hào)標(biāo)示為C1220T

是日本的表示方法。相當(dāng)于中國的TP2

銅含量為：≥99.90%，磷含量：150-400ppm。

銅材：以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的;而帶材和箔材都是冷軋的;管材和棒材則分為擠制品和拉制品;線材都是拉制的。

C1220是什么材料

進(jìn)口牌號(hào)：C1220無氧銅? 標(biāo)準(zhǔn)：JIS H3100-2006

特性及適用范圍：有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如＞370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。

化學(xué)成份：銅+銀 CuAg：≥99.90 錫 Sn ：≤0.002 鋅 Zn：≤0.005 鉛 Pb：≤0.005

鉛 Pb：≤0.005? 鎳 Ni：≤0.005? 鐵 Fe：≤0.005? 鈹 Sb ：≤0.002? 硫 S ：≤0.005鉍 Bi：≤0.001? 氧 O：≤0.06? 注：≤0.1(雜質(zhì))

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：≥380? 注 ：線材的室溫拉伸力學(xué)性能。 試樣尺寸：直徑0.1～2.5

熱處理規(guī)范：熱加工溫度900～1050℃;退火溫度500～700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶溫度200～300℃。

c12是什么材料

美國牌號(hào)，快削鋼，易切削鋼，國內(nèi)類似牌號(hào)是Y15碳C 錳Mn 磷P 硫S 鉛Pb0.15max 0.85—1.15 0.07—0.12 0.24—0.33 0.10—0.35把分給我吧

cr12mov是什么鋼？

模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了強(qiáng)大的動(dòng)力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎(chǔ),隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個(gè)方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應(yīng)用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強(qiáng)度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對(duì)熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當(dāng)，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標(biāo)的說法，德標(biāo)叫做：X165CrMoV12

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時(shí)體積形變小；因此它的市場(chǎng)用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴(yán)重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當(dāng)Cr12MoV；

②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時(shí)材料達(dá)不到預(yù)期的效果，模具壽命減少，嚴(yán)重的直接導(dǎo)致開裂報(bào)廢。

研究發(fā)現(xiàn),淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復(fù)相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強(qiáng)韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對(duì)于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對(duì)鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會(huì)使鋼保留需要的高溫組織和細(xì)小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來,國內(nèi)外學(xué)者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布對(duì)其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強(qiáng)化)。因此,通過適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に嚳刂撇牧辖M織中碳化物的形狀、數(shù)量、尺寸和分布等,可改善強(qiáng)韌性，獲得較高的綜合力學(xué)性能。另外,不同回火溫度對(duì)合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會(huì)增加沖擊韌性并降低拉伸強(qiáng)度;由于二次硬化現(xiàn)象的發(fā)生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發(fā)已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復(fù)雜.熱處理過程能源消耗大等缺點(diǎn)。本論文擬通過研究不同回火工藝參數(shù)條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學(xué)性能特征,進(jìn)而找出更節(jié)能的熱處理工藝。

試驗(yàn)采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學(xué)成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進(jìn)行調(diào)質(zhì)試驗(yàn),具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行力學(xué)性能分析和微觀組織表征。為了檢驗(yàn)熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測(cè)量儀(載荷砝碼100 g,加載時(shí)間10 s)對(duì)硬度進(jìn)行測(cè)量;利用Rigaku PSPC/MICRO應(yīng)力分析儀對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對(duì)元素分布進(jìn)行測(cè)定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學(xué)顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對(duì)不同衍射峰進(jìn)行物相標(biāo)定,通過相對(duì)強(qiáng)度法計(jì)算殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)。

畸變量及力學(xué)性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應(yīng)力和硬度分布的測(cè)量結(jié)果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側(cè)面,當(dāng)回火時(shí)間由0.5 h增加到3 h時(shí),殘余應(yīng)力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應(yīng)力越高,則疲勞強(qiáng)度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時(shí)間降低表面壓應(yīng)力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測(cè)量結(jié)果,發(fā)現(xiàn)與回火時(shí)間相比,回火溫度對(duì)畸變量和殘余應(yīng)力的影響較小。

圖2( c)為測(cè)量得到的硬度結(jié)果。可以看出,盡管隨著回火時(shí)間的增加 ,最大硬度值降低,但當(dāng)回火時(shí)間較長時(shí),試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當(dāng)前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測(cè)定點(diǎn)硬度均大于此值,并沒有因?yàn)榛鼗鹛幚沓霈F(xiàn)硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測(cè)量得到的硬度結(jié)果變化較小。

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