今天給各位分享黃銅的焊接的知識，其中也會對黃銅的主要用途是什么？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、黃銅的焊接

2、黃銅的主要用途是什么？

3、防爆錘子 （鈹青銅、鋁青銅、黃銅）

黃銅的焊接

　　焊接黃銅時，合金元素鋅的沸點較低(960℃)，在焊接過程中極易蒸發和燒損，產生白色氧化鋅煙霧，不僅影響焊工操作時的及身體健康，而且由于焊縫中含鋅量的減少，導致性能降低。

　　此外，黃銅液固相結晶溫度區間小，焊縫中不易引起偏析和低熔共晶物，其熱影響區比純銅小。

　　但黃銅的強度高，線膨脹系數較大，易形成較大的內，引發冷裂紋。

　　冷裂紋的位置多數位于熱影響區，個別發生在焊縫中。

　　焊接火焰應采用輕微的氧化焰，以使熔池表面形成一層氧化鋅薄膜，該層薄膜能阻止鋅的進一步蒸發和氧化。

　　含銅量低于60%時，應在480～520℃時敲擊焊縫;含銅量高于60%時，等冷卻后再敲擊焊縫。

　　有時為了消除焊接內應力，改善焊縫的性能以及防止在使用過程中發生斷裂，焊后可將焊件加熱到450～550℃進行退火處理。

　　黃銅焊接一般采用直流反接，坡口角度應不小于60～70，當焊件厚度超過14mm時需進行預熱，預熱溫度為150～250℃。

　　操作時盡量采用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動。

　　由于銅液較大，所以，焊接時盡量使焊縫處于水平位置，一般傾角不超過15。

　　與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊后要進行退火處理，以便消除焊接應力。

　　鎢極氬弧焊焊接黃銅一般不需預熱，只有焊接厚板或厚度差較大的接頭時才需要預熱，當工件不預熱時宜采用較大的焊接和高的焊接速度。

　　當采用直徑為5mm的鎢極直徑焊接較厚的黃銅工件時，焊接電流可達300A，噴嘴孔徑為14～16mm，氬氣流量達20～25L/min。

　　表5－68微束等離子弧焊黃銅管件的工藝參數。

　　黃銅碳弧焊時，由于碳極的燒損，在電弧周圍形成一層CO保護氣體，該層氣體可防止熔池和焊絲的氧化。

　　黃銅碳弧焊宜采用短弧焊接，隨著含鋅量的增加，弧長應該相應地減小，以減少鋅的蒸發和燒損。

　　焊接時通常采用左焊法，焊絲、碳極與工件之間的位置如圖5－16所示。

　　1－焊絲2－焊接方向3－熔劑4－碳極5－工件。

黃銅的主要用途是什么？

　　如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。

　　如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。

　　特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。

　　由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性能強。

　　黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。

　　含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓設備等。

　　根據黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。

　　1．普通黃銅（1）普通黃銅的室溫組織普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化范圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。

　　根據Cu－Zn二元狀態圖（圖6），黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的固溶體組成，稱為黃銅；含鋅量在36%～46%范圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由（+）兩相組成，稱為（+）黃銅（兩相黃銅）；含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由相組成，稱為黃銅。

　　（2）壓力加工性能單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。

　　單相黃銅中溫脆性區產生的原因主要是在Cu-Zn合金系相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。

　　實踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性。

　　兩相黃銅（從H63至H59），合金組織中除了具有塑性良好的相外，還出現了由電子化合物CuZn為基的固溶體。

　　相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的′相（有序固溶體）性質硬脆。

　　含鋅量大于46%～50%的黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。

　　（3）力學性能黃銅中由于含鋅量不同，機械性能也不一樣，圖7是黃銅的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。

　　對于黃銅，隨著含鋅量的增多，b和均不斷增高。

　　對于（+）黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。

　　若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低。

　　（+）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。

　　所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。

　　普通黃銅的用途極為廣泛,如水箱帶、供排水管、獎章、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種形狀復雜的沖制品、小五金件等。

　　隨著鋅含量的增加從H63到H59，它們均能很好地承受熱態加工，多用于機械及電器的各種零件、沖壓件及樂器等處。

　　2．特殊黃銅為了提高黃銅的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中加入少量（一般為1%～2%，少數達3%～4%，極個別的達5%～6%）錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構成三元、四元、甚至五元合金，即為復雜黃銅，亦稱特殊黃銅。

　　（1）鋅當量系數復雜黃銅的組織，可根據黃銅中加入元素的“鋅當量系數”來推算。

　　因為在銅鋅合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn狀態圖中的/（+）相區向左或向右移動。

　　所以特殊黃銅的組織，通常相當于普通黃銅中增加或減少了鋅含量的組織。

　　例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的組織，即相當于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。

　　硅的“鋅當量系數”最大，使Cu-Zn系中的/（+）相界顯著移向銅側，即強烈縮小相區。

　　（2）特殊黃銅的性能特殊黃銅中的相及相是多元復雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的及相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低。

　　雖然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質是不一樣的。

　　所以，少量多元強化是提高合金性能的一種途徑。

　　（3）幾種常用的特殊變形黃銅的組織和壓力加工性能鉛黃銅：鉛實際不溶于黃銅內，呈游離質點狀態分布在晶界上。

　　鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。

　　（+）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。

　　錫黃銅：黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。

　　但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%范圍內。

　　常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。

　　前者是合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。

　　后兩種牌號的合金具有（+）兩相組織，并常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態下變形。

　　黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性。

　　錳黃銅具有（+）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態下的壓力加工性能相當好。

　　鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，并能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。

　　鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（+），具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形。

　　鎳黃銅：鎳與銅能形成連續固溶體，顯著擴大相區。

　　黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。

　　鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒。

　　HNi65-5鎳黃銅具有單相的組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態下變形，但是對雜質鉛的含量必須嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。

防爆錘子 （鈹青銅、鋁青銅、黃銅）

　　防爆錘子分為爆裝柄磚瓦錘、防爆裝柄羊角錘，用于石油、天然氣、石油管道、天然氣管道等易燃易爆場所。

　　防爆八角錘為例：0.45kg、1kg、1.4kg、1.5kg、1.8kg、2kg、2.2kg、2.5kg、2.7kg、3kg、3.6kg、4kg、4.5kg、5kg、5.4kg、6.4kg、7.2kg、8kg、8.2kg、9.1kg、9.9kg。

　　3、)防爆錘子使用后要揩凈表面污穢和積物，然后放置干燥處保存。

　　5、)刃口類工具應放在水槽內輕輕接觸砂輪進行刃磨，不可用力過猛和接觸砂輪時間過長。

那么以上的內容就是關于黃銅的焊接的介紹了，黃銅的主要用途是什么？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。