今天給各位分享銅止水圖片視頻-洛陽紫銅止水板生產(chǎn)定制的知識，其中也會對紫銅六角黃銅棒進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、銅止水圖片視頻-洛陽紫銅止水板生產(chǎn)定制

2、紫銅六角黃銅棒

3、一種紫銅電極去除毛刺的方法與流程

銅止水圖片視頻-洛陽紫銅止水板生產(chǎn)定制

　　無氣孔、沙眼、疏松，導(dǎo)電功能，電蝕出的模具表面精度高，經(jīng)熱處理技術(shù)，電極無方向性，合適精打，細打，具有良好的熱電道性、制作性、延展性、防蝕性及耐候性等。

紫銅六角黃銅棒

　　304不銹鋼板H62黃銅管6061鋁棒6063鋁棒2024鋁棒H62/H65黃銅板H62/H65黃銅帶304不銹鋼板/304不銹鋼線6063鋁管1060鋁板紫銅板/紫銅帶/紫銅線鈹銅棒/鈹銅帶/鈹銅板黃銅線/紫銅線純鋁線5052鋁板/5052鋁線。

一種紫銅電極去除毛刺的方法與流程

　　由于紫銅材料良好的塑性，以及刀具的鋒利度不夠等因素，決定了其在加工成形過程中，極易產(chǎn)生毛刺。

　　毛刺的存在，對所加工注塑模具型腔的形狀、尺寸、外觀都有可能造成不利的影響。

　　目前，在模具行業(yè)中，人工去毛刺是最普通、最傳統(tǒng)的方法。

　　1.工人勞動強度大，每處毛刺，都要經(jīng)過反復(fù)多次打磨，方能去除。

　　4.去毛刺質(zhì)量不穩(wěn)定，電極在加工時，由于刀具的鋒利度不同等因素影響，造成毛刺的堅硬程度不可能完全一致，另外工人的技術(shù)水平，工人的工作狀態(tài)，都會影響去毛刺的質(zhì)量，造成電極的一致性不好，甚至出現(xiàn)報廢情況。

　　本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是：一種紫銅電極去除毛刺的方法，利用3軸立式加工中心機床作為加工平臺，其特征在于：在電極加工中，增加去除毛刺的程序段，在加工過程中刀具會依照程序生成的刀具路徑運行，將毛刺切除；步驟如下：。

　　第二步，刀具切削方向；刀具切削方向由電極外部向內(nèi)部切削時，去毛刺效果好，反之由電極內(nèi)部向外部切削時，會將毛刺擠到相鄰的側(cè)面，去除效果不好，原因是由電極內(nèi)部向外部切削過程中，給毛刺留有塑性變形的空間，而由電極外部向內(nèi)部切削，毛刺沒有塑性變形的空間，只能被切斷；。

　　第四步，去毛刺的部位；從毛刺的根部將其切除。

　　1.免去了人工去毛刺工序，簡化了電極加工流程，節(jié)省了人工成本。

　　3.去除毛刺效率高，每只電極去除毛刺的工時，約占整只電極加工工時的2%。

　　總之，利用該方法加工的電極，有效的解決了紫銅電極采用人工去毛刺的方法，造成的加工周期長，加工成本高，而且加工精度差的問題，從根本上解決了紫銅電極加工中產(chǎn)生毛刺的問題。

　　圖2為本發(fā)明被加工電極毛刺豎直向上的示意圖；。

　　第一步，控制毛刺2的方向；在電極1加工中，多采用為3軸立式加工中心機床，毛刺2的方向應(yīng)盡可能控制在電極1頂面豎直向上的方向，如圖2所示，與刀具3旋轉(zhuǎn)平面相垂直，也就是與切削方向相垂直，盡量避免毛刺2留在電極1側(cè)面，即與刀具3旋轉(zhuǎn)平面相平行的狀態(tài)，如圖3所示，豎直向上的毛刺2比與刀具3旋轉(zhuǎn)平面相平行的毛刺2去除更方便，所以，在電極1精加工時，應(yīng)先加工頂面，再加工側(cè)面，以達到快速、便捷去除電極1毛刺2的目的。

　　第三步，順逆銑；去毛刺2時，應(yīng)該選擇順銑，如圖6所示，達到由電極1外部向內(nèi)部切削的效果，即毛刺2沒有塑性變形的空間，被切斷；反之，逆銑，如圖7所示，則會產(chǎn)生由電極1內(nèi)部向外部切削的效果，即由于材料的塑性變形，毛刺2被擠到相鄰的側(cè)面。

　　在編寫電極加工程序時，先加工頂面，再加工側(cè)面，將毛刺控制在電極頂面豎直向上的方向；然后增加去毛刺程序段，編程設(shè)置中，注意切削方向由電極外部向內(nèi)部切削，選擇順銑。

　　這樣在加工過程中銑刀會依照程序生成的刀具路徑運行，可以達到將毛刺從根部切斷的效果。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于銅止水圖片視頻-洛陽紫銅止水板生產(chǎn)定制的介紹了，紫銅六角黃銅棒是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>