今天給各位分享紫銅黃銅管管道連接施工工藝（14頁）的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)紫銅的焊接工藝進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、紫銅黃銅管管道連接施工工藝（14頁）

2、紫銅的焊接工藝

3、紫銅 江蘇

紫銅黃銅管管道連接施工工藝（14頁）

　　（1）螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴剑拍艿玫酵暾臉?biāo)準(zhǔn)螺紋。

　　連接時(shí)，其螺紋部分涂以石墨、甘油作密封填料。

　　A銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受壓力的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。

　　法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。

　　一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接。

　　法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。

　　公稱壓力在0.25MPa及2.5MPa的管道連接，宜采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。

　　C當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片，也可以根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。

　　內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。

　　（3）焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。

　　因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程。

　　當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧乙炔焊接。

　　管徑在22mm以下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L2～2.5D）。

　　但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。

　　同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。

　　D坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。

紫銅的焊接工藝

　　紫銅氣焊時(shí)要預(yù)熱，薄板、小尺寸焊件的預(yù)熱溫度為400～500℃，厚度、體積比較大的焊件，預(yù)熱溫度為600～700℃。

　　紫銅氣焊時(shí)，采用比較快的速度單面、單層焊，即使比較厚的焊件，也不要采用過多的焊接層數(shù)，因?yàn)槎啻魏附蛹訜崛菀滓馃嵊绊憛^(qū)晶粒長大，且增大焊接變形量。

　　焊接過程中偶爾中斷時(shí)，焊槍應(yīng)緩慢地離開熔池，防止焊縫突然冷卻而產(chǎn)生裂縫、氣孔等缺陷。

　　殘留在焊縫表面及附近兩側(cè)的熔渣、焊粉會(huì)引起焊接接頭的腐蝕，所以要在焊后的3～6小時(shí)內(nèi)，仔細(xì)地清洗掉。

　　紫銅的鎢極氬弧焊操作靈活方便，焊接變形小，接頭質(zhì)量高，因此特別適用于中、薄板紫銅結(jié)構(gòu)的焊接。

　　在焊接前，先檢查設(shè)備狀況，再根據(jù)焊件厚度、噴嘴孔徑調(diào)節(jié)好氬氣流量、鎢極伸出長度（一般在6～10mm之間）、焊接電流等參數(shù)，焊槍噴嘴與焊件距離約在8～15mm之間。

　　焊炬應(yīng)均勻、平穩(wěn)地向前做直線運(yùn)動(dòng)，并保持恒定的電弧長度。

　　在不添加焊絲的對(duì)接焊時(shí)，弧長為1.0～2.0mm；添加焊絲的對(duì)接焊時(shí)，弧長在4～7mm之間。

　　焊炬移動(dòng)時(shí)，可作簡(jiǎn)短的停留，當(dāng)達(dá)到一定的熔深后，再添加焊絲、向前移動(dòng)。

　　若在裝配好的接頭中發(fā)現(xiàn)局部處有較大的間隙時(shí)，應(yīng)快速地向熔池中添加焊絲，然后移動(dòng)焊炬。

紫銅 江蘇

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那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于紫銅黃銅管管道連接施工工藝（14頁）的介紹了，紫銅的焊接工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>