今天給各位分享CuZn29Sn1銅合金線管板棒帶排的知識，其中也會對水平連鑄銅合金棒材的裝置及工藝方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、CuZn29Sn1銅合金線管板棒帶排

2、水平連鑄銅合金棒材的裝置及工藝方法

3、CAC406C銅合金銅管

CuZn29Sn1銅合金線管板棒帶排

　　紫銅類（純銅）：T2.C1100.C11000.無氧銅TU1.C1020.C10200.加磷脫氧銅TP2.C1220.C12200.黃銅類（銅基合金）H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.鉛黃銅HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300.HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900.鋁黃銅HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872.錫黃銅HSn62-1.HSn70-1AB.錳黃銅HMn58-2.C67400.HMn57-3-1.鐵黃銅HFe59-1-1.C6782.C67820.硅黃銅HSi80-3.C69400.青銅類：錫青銅QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4.鋁青銅QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5.C6161.C61900.QAi104-4.C6301.C63000.C63200.硅青銅QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8.錳青銅QMn5.鋯青銅QZr0.2-0.4.鉻青銅QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.鉻鋯銅QCr1-0.15.C18150.鎘青銅QCd1.0.鈹青銅QBe1.8.QBe2.0.白銅類：B19.B25.鐵白銅BFe10-11.B111.C70600.BFe301-1.B111.C71500.錳白銅BMn3-12.BMn40-1.5.鋅白銅BZn15-20.鋁白銅BAi13-3.鎳及合金：N6.NCu40-2-1。

水平連鑄銅合金棒材的裝置及工藝方法

　　本發明的目的在于，提供節約能源、更換銅合金品種方便且保證所拉鑄棒材品質優良，操作方便的水平連鑄銅合金棒材的裝置及工藝方法。

　　保溫包由從內向外依次設置的內膛、內襯、保溫層、內隔熱層、外隔熱層、外殼構成；內膛底部呈斜坡狀，向連接結晶器的通道傾斜，通道呈內大外小的喇叭狀；操作孔在保溫包側壁下部，其下沿低于內膛底部；結晶器由石墨型與外水冷套過盈配合制成。

　　柴油加熱器的噴嘴由旋轉懸臂支撐在注液孔上方中央，且噴油口朝下。

　　圖1是水平連鑄銅合金棒材裝置的結構示意圖。

　　圖中1為外殼，2為外隔熱層，3為內隔熱層，4是保溫層，5為內襯，6為內膛，7為噴嘴，8為注液口，9為上蓋，10為法蘭盤，11為外水冷套，12為石墨型，13為噴水環，14為牽引機構，15是棒材，16為擺動小車，17為通道，18為操作孔堵塊，19為擺動機構。

　　圖中7為噴嘴，21為旋轉懸臂，22為送油管，23為油閥，24為支撐臂，25為風閥，26為送風軟管，27為送風管，28為地下風機室。

　　內襯用紅硅石粉粘土混合料打結成圓筒狀，厚度為50mm；內腔為保溫包內膛，內膛尺寸直徑為250mm，高為300mm；保溫層用比重為1g/cm3輕質耐火硅磚砌成，厚度為125mm；內隔熱層用硅藻土磚砌成，厚度為100mm，并用硅藻土磚塊將保溫包角部塞實；外隔熱層是厚度為20mm的硅酸鋁纖維板；外殼用8mm的鋼板焊接而成；內膛底部呈斜坡狀，向連接結晶器的通道傾斜，通道呈內大外小喇叭狀；操作孔在保溫包側壁下部，其下沿低于內膛底部，直徑為150mm；結晶器由內孔為51mm，壁厚為19mm的圓筒石墨型與外水冷套過盈配合制成；柴油加熱器的噴嘴由旋轉懸臂支撐在注液口上方中央，且噴油口朝下。

　　(4)啟動擺動機構，牽引機構拉鑄50mm的Cu-0.8％Cr銅鉻合金棒材；在拉鑄過程中，多次從注液口注入Cu-0.8％Cr溶液，保持保溫包內合金液的流動性，保證連續不間斷地拉鑄棒材；(5)拉鑄結束前，將噴嘴移至注液口上方中央加熱保溫包內最后一批熔液，保持內膛中合金液的流動性，直至將合金熔液拉鑄完畢。

　　(1)取下結晶器，把石墨型內孔擴至56.1mm；取下操作孔堵塊，將內膛清理干凈；(2)點燃置入保溫包內膛的焦碳，對內膛進行預熱，待內膛溫度升至750℃，將焦碳由操作孔取出，用操作孔堵塊將操作孔封閉并填砂塞實；(3)將結晶器通過法蘭盤安裝于通道口；(4)點燃柴油加熱器，用柴油火焰對內膛加熱，待內膛溫度升至1050℃，將柴油加熱器的噴嘴移開，從注液口注入首批ZQSn6-6-3錫青銅熔液；(5)啟動擺動機構，牽引機構拉鑄55mm的ZQSn6-6-3棒材；在拉鑄過程中，多次從注液口注入ZQSn6-6-3熔液，保持保溫包內合金液的流動性，保證連續不間斷地拉鑄棒材；。

　　本發明提供的水平連鑄銅合金棒材的裝置及工藝方法適用于拉鑄紫銅棒材。

　　2.按照權利要求1所述的裝置，其特征是，內襯[5]用中性耐火材料打結成圓筒狀，厚度為50mm～60mm內腔為保溫包內膛[6]，其直徑為250mm～400mm，高為300mm～500mm；保溫層[4]用比重0.8g/cm3～1g/cm3的輕質耐火磚砌成，厚度為120mm～130mm；內隔熱層[3]用硅藻土磚砌成，厚度為80mm～150mm，并用硅藻土磚塊將保溫包角部塞實；外隔熱層[2]是厚度為20mm～30mm的硅酸鋁纖維板；外殼[1]用厚度為8mm～10mm鋼板焊接而成；操作孔直徑為120mm～180mm；結晶器的石墨型[12]的內孔為30mm～150mm圓形或相應截面尺寸的正多邊形、長方形；。

　　本發明提供的水平連鑄銅合金棒材的裝置及工藝方法,省去了已有技術中的有芯工頻加熱器及熔溝;保溫包底部呈斜坡狀,向連接結晶器的通道傾斜;保溫包采用多層結構,采用多種保溫性好的保溫材料,提高保溫包的保溫性;設置了操作孔;用焦碳對保溫包內膛先預熱,再用柴油加熱器加熱。

　　具有無混料,保證所拉鑄棒材的品質優良,節約能源,操作方便等優點。

　　本發明提供的裝置及工藝方法也適用于拉鑄紫銅棒材。

　　公開日2000年10月11日申請日期1999年4月5日優先權日1999年4月5日。

CAC406C銅合金銅管

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