很多人不知道鎢銅合金的硬度和韌性是多少？的知識，小編對拉伸模具銅合金的制作方法進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、鎢銅合金的硬度和韌性是多少？

2、拉伸模具銅合金的制作方法

3、高性能銅合金及其應(yīng)用

鎢銅合金的硬度和韌性是多少？

　　鎢加工材根據(jù)材料的特性、應(yīng)用的情況及制取方法的不同,傳統(tǒng)上分為三大類:。

　　2、第二類是高密度鎢合金,主要有鎢鎳鐵和鎢鎳銅兩個系列,其應(yīng)用是利用其高密度和高強(qiáng)度性能。

　　2、由于鎢銅材料極好的抗電火花腐蝕作用,逐步開始用作電火花加工機(jī)床的電極材料,2、到了上世紀(jì)8090年代,其應(yīng)用日趨擴(kuò)大和成熟,應(yīng)用量大幅度增長;80年代開始,由于真空開關(guān)優(yōu)異的性能,真空開關(guān)在中等電壓的電器開關(guān)中大量使用銅鉻真空電觸頭,從而使原來用于中等電壓的電器開關(guān)的鎢銅材料大大降低了使用量,但是,與此同時,也開發(fā)了用于真空開關(guān)的真空鎢銅材料,使其用量得到了部分的補(bǔ)償。

　　隨著智能工業(yè)的發(fā)展，鎢銅合金在制造業(yè)應(yīng)用越來越廣泛，由于鎢銅的型號眾多，很多客戶無法精準(zhǔn)選材，其主要性能如下：。

拉伸模具銅合金的制作方法

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的拉伸模具銅合金，其特殊之處在于它含有如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分Cr0-0.5％Mn1.8-4.0％Fe1.8-4.0％Al12.5-14.5％，余量為Cu及不可避免的微量雜質(zhì)。

　　實現(xiàn)本發(fā)明目的的一種最佳方案，拉伸模具銅合金，其特殊之處在于它含有如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分Cr0.25％Mn2.2％Fe2.2％Al14.0％，余量為Cu及不可避免的微量雜質(zhì)。

　　本發(fā)明的拉伸模具銅合金的有效化學(xué)成分的設(shè)計依據(jù)及含量范圍的限定理由如下Cr鉻的主要作用是通過細(xì)化并改善基體組織結(jié)構(gòu)，提高材質(zhì)硬度，抗疲勞強(qiáng)度，彎曲屈服極限得到顯著提高，進(jìn)而提高產(chǎn)品的耐磨性的熱穩(wěn)定性，但鉻含量過高，則產(chǎn)生材料抗彎強(qiáng)度降低，增加脆性，造成產(chǎn)品易折斷，因此鉻的含量控制在0-0.5％。

　　Fe鐵具有延展性，質(zhì)硬，具有合金強(qiáng)化作用，但鐵量過高則造成材料脆性增加，因此鐵的含量控制在1.8-4.0％。

　　Cu銅的主要作用是耐磨性和導(dǎo)熱性，因而銅的含量高一些。

　　具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明拉伸模具銅合金。

　　實施例2，按本發(fā)明的化學(xué)成分要求稱量Cr1.55Kg、Mn20.6Kg、Fe20.6Kg、Al134Kg、Cu856Kg，電爐預(yù)熱至300℃左右時加入60％的銅料514Kg，表面用木炭粉覆蓋，熔化后加入上述稱取的鐵、錳、鉻，升溫到1200℃左右時，加入上述稱取的鋁快速攪拌，待各種金屬全部熔化后加入余下的40％的銅342Kg，熔化后扒去浮渣，升溫到1150℃-1200℃左右時，進(jìn)行澆鑄，即得本發(fā)明的拉伸模具銅合金。

　　取樣進(jìn)行化學(xué)分析，其化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)為Cr0.15％Mn2.0％Fe2.0％Al13％，其余為Cu及不可避免的微量雜質(zhì)。

　　實施例4，按本發(fā)明的化學(xué)成分要求稱量Mn18.5Kg、Fe18.5Kg、Al129Kg、Cu863Kg，電爐預(yù)熱至300℃左右時加入60％的銅料518Kg，表面用木炭粉覆蓋，熔化后加入上述稱取的鐵、錳、鉻，升溫到1200℃左右時，加入上述稱取的鋁快速攪拌，待各種金屬全部熔化后加入余下的40％的銅345Kg，熔化后扒去浮渣，升溫到1150℃-1200℃左右時，進(jìn)行澆鑄，即得本發(fā)明的拉伸模具銅合金。

　　取樣進(jìn)行化學(xué)分析，其化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)為Mn1.8％Fe1.8％Al12.5％，其余為Cu及不可避免的微量雜質(zhì)。

　　1.拉伸模具銅合金，其特征在于它含有如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分Cr0-0.5％Mn1.8-4.0％Fe1.8-4.0％Al12.5-14.5％，余量為Cu及不可避免的微量雜質(zhì)。

　　3.按權(quán)利要求2所述的拉伸模具銅合金，其特征在于它含有如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分Cr0.25％Mn2.2％Fe2.2％Al14.0％，余量為Cu及不可避免的微量雜質(zhì)。

　　本發(fā)明公開了一種拉伸模具銅合金，它含有如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分Cr0－0.5％Mn1.8－4.0％Fe1.8－4.0％Al12.5－14.5％，余量為Cu及不可避免的微量雜質(zhì)，其硬度為HRC42－50，是一種熱傳導(dǎo)性能好、機(jī)械加工容易、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐蝕、光滑、使用壽命長的銅合金，主要用于制造不銹鋼板材拉伸模、薄鋼板料拉伸成型模具、鋼管成型用之滾輪、汽車、摩托車鋼圈制造之滾輪、重型機(jī)械之齒輪、各種機(jī)械高速精密零件等。

　　公開日2005年5月18日申請日期2004年11月26日優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日。

高性能銅合金及其應(yīng)用

　　屬材料，但純Cu的強(qiáng)度較低，僅為230290MPa，難以滿足工程部件的性能要求。

　　強(qiáng)度和導(dǎo)電性本質(zhì)上是相互矛盾的，一般來說提高銅合金強(qiáng)度的方法都會不可避免地對自由電子造成散射，從而降低銅合金的導(dǎo)電性能。

　　協(xié)同調(diào)控強(qiáng)度和導(dǎo)電性的關(guān)系成為高性能銅合金制備的重要研究課題。

　　高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金是一類同時具有良好強(qiáng)度和導(dǎo)電性的高性能銅合金，一般要求其強(qiáng)度≥600MPa。

　　1.1Cu-Fe-P為主體的析出強(qiáng)化銅合金。

　　1.2Cu-Ni-Si為主體的析出強(qiáng)化銅合金。

　　機(jī)械處理法是制備高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的常用方法，主要包括熔煉－均勻化－熱軋－固溶處理－冷變形－時效處理等一系列工藝，逐漸發(fā)展出了等徑角擠壓、高壓扭轉(zhuǎn)、累積疊軋、低溫軋制、低溫攪拌摩擦、動態(tài)塑性變形、旋轉(zhuǎn)模鍛等工藝，制備出一系列性能優(yōu)異的銅合金材料。

　　其中，回復(fù)再結(jié)晶對合金的抗軟化能力要比析出相粗化影響要大。

　　合金的抗軟化性能和合金基體的再結(jié)晶過程密切相關(guān)。

　　冷變形過程中形成的高密度位錯會為析出相提供形核質(zhì)點使析出相更加細(xì)小和彌散，同時也增加了基體回復(fù)和再結(jié)晶的驅(qū)動力。

　　但是，在時效析出過程中，一方面析出相會阻礙位錯的運動而延緩回復(fù)再結(jié)晶；另一方面也會對晶界產(chǎn)生釘扎作用，在一定程度上阻礙再結(jié)晶晶粒的長大，延緩再結(jié)晶過程。

　　隨著時效溫度升高，析出相容易粗化，減弱了再結(jié)晶的阻礙作用和位錯的釘扎作用。

　　因此，如何抑制時效過程中的回復(fù)再結(jié)晶是提高銅合金抗軟化性能的關(guān)鍵。

　　耐磨銅合金具有優(yōu)異的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，主要是通過基體中彌散分布的強(qiáng)化相實現(xiàn)的，彌散強(qiáng)化相一般為高溫穩(wěn)定性好和硬度高的顆粒。

　　這些彌散的強(qiáng)化相顆粒常均勻分布在銅基體中，在高溫條件也不會明顯粗化，利于強(qiáng)度、硬度和耐磨性的提高，同時又不會明顯降低電導(dǎo)率。

　　除了常規(guī)摩擦磨損，研究者也開展了載流條件下的摩擦磨損研究。

　　在載流條件下，合金的粘著磨損、磨粒磨損和電弧燒蝕是其磨損的主要機(jī)制。

　　接觸導(dǎo)線是電氣化鐵路接觸網(wǎng)的必要組成部分，是保障電氣化鐵路安全行駛的重要條件，它的作用是將變電所的電能通過與受電弓的滑板的摩擦傳遞給機(jī)車。

　　在室外環(huán)境下，接觸導(dǎo)線會不斷磨損，并且會因為遭受外力沖擊、環(huán)境腐蝕、電流故障、摩擦生熱以及惡劣的天氣等因素發(fā)生故障，甚至?xí)?dǎo)致熔斷。

　　正常情況下對接觸導(dǎo)線材料的要求為在常溫下抗拉強(qiáng)度不低于600MPa，導(dǎo)電率不低于80%IACS，耐磨性不低于20年，當(dāng)下常用高鐵的接觸線大致包括：Cu-Ag、Cu-Sn、Cu-Cr-Zr、Cu-Mg等合金型接觸線。

　　此類接觸線材料為耐磨性好、耐高溫性能優(yōu)異的高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金。

　　引線框架是集成電路中的必要組成部分，它的作用是支撐芯片，使芯片和外界連通，同時為電路工作時的芯片進(jìn)行散熱。

　　目前，根據(jù)集成電路發(fā)展的需要，要求引線寬度、引線間距和厚度都要減小，這就要求所采用的銅合金材料具有更高的強(qiáng)度。

　　理想的電路銅合金框架材料要求抗拉強(qiáng)度不低于600MPa，導(dǎo)電率不低于80%IACS，抗軟化溫度大于500℃。

　　當(dāng)下使用的銅合金包括Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ni-Si和Cu-Ni-Sn等。

　　電接觸材料是用于轉(zhuǎn)換電流的重要材料，一般用于做電器開關(guān)的核心部件，作用是負(fù)責(zé)接通、斷開電流。

　　電接觸材料的性能對電器開關(guān)的接觸可靠性以及開關(guān)能力有很大影響。

　　目前銅基電接觸材料主要是Cu-Sn合金，此類合金具有較高的耐磨性。

　　一般情況下，普通電機(jī)可使用純銅作為導(dǎo)條和端環(huán)，因為普通電機(jī)的轉(zhuǎn)速低、功率小，純銅以其優(yōu)異的導(dǎo)電性、耐蝕性和耐熱性足以勝任。

　　但純銅強(qiáng)度較低，利用到轉(zhuǎn)速高、功率大的軌道交通牽引電機(jī)就顯得不足了，尤其是安裝在地鐵牽引電動機(jī)上時，在封閉的環(huán)境下，必須要使用高強(qiáng)度高導(dǎo)電且耐高溫的銅合金。

　　目前在這方面使用的銅合金包括Cu-Cr、Cu-RE、Cu-Cr-Zr、Cu-Zr-Mg、Cu-Zr-P和Cu-Cr-Zr-Mg等。

　　在大推力火箭發(fā)動機(jī)燃燒室中也有用到高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金，高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金優(yōu)異的導(dǎo)熱性與易加工性，再加上本身具備的高強(qiáng)度與高導(dǎo)電性足以保證燃燒室的正常工作。

　　除了NARloy-Z銅合金(Ag含量3%，Zr含量0.5%),還有美國新研發(fā)的GRCop-84銅合金(Cr含量8%，Nb含量4%)等。

　　近年來，Cu-Cr-Zr合金也被用于制造大推力火箭發(fā)動機(jī)燃燒室,已經(jīng)在國產(chǎn)某系列火箭上得到實際應(yīng)用。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于鎢銅合金的硬度和韌性是多少？的介紹了，拉伸模具銅合金的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>