銅合金熔煉-配料原則及計算.doc(鉻鋯銅合金合金材料)
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本文導讀目錄：
銅合金熔煉-配料原則及計算.doc
1、確定合金各組元的配料比及易耗組元的補償量。
3、在保證合金質量的前提下，對合金中的貴金屬盡可能按標準的下限含量配料。
（2）所用新料、回爐料及中間合金的成分；。
表2銅合金在感應爐中熔煉的損耗率（質量分數）。
（4）為得到鑄件所希望的力學性能和纖維組織特征，欲控制的鋅當量(特殊黃銅)或鋁當量(鋁青銅)，選用最佳成分配比；。
（4）確定爐料組成，包括新料、回爐料和中間合金的種類和添加量；。
（6）求出減去回爐料各成分含量后尚需補加的各成分用量；。
國家標準中的化學成分，包括合金元素含量范圍和雜質的最大限量。
已知：ZCuZn20廢料成分Cu80%、Zn20%；。
ZCuNi15Zn20的成分Cu65%、Ni15%、Zn20%，鋅的燒損率2.5%。
Cu65100600Kg390Kg，Ni15100600Kg90Kg。
Cu80100100Kg80Kg，Zn20100100Kg20Kg。
Cu80100120Kg96Kg，Zn20100120Kg24Kg。
Cu80Kg+96Kg176Kg、Zn20Kg、Ni24Kg。
Cu390Kg-176Kg214KgZn120Kg-20Kg100Kg。
鉻鋯銅合金合金材料
模具鋼不銹鋼銅合金鋁合金鈦合金鎢鋼鎂合金易車鐵易車鋼高速鋼硬質合金工具鋼合金鋼紅銅黃銅彈簧鋼軸承鋼低碳鋼中碳鋼高碳鋼無磁鋼透氣鋼電磁不銹鋼電磁鋼圓棒鋼板卷料圓鋼研磨棒冷拉棒力學性能化學成份材質證明價格SGS報告4CR13C104545AL6061AL6063AL7075SCM435SGD400-DSWRCH45K40CRNIMOK-M31S230MO7PBJL-3160SI2MNGCR15AISI304AISI303。
銅及銅合金泡沫材料的制備工藝和性能研究
【摘要】：銅基泡沫材料是一種新型的金屬結構-功能材料,具有輕質、比表面積大、導熱散熱性好、沖擊能量吸收效率高、通透性好等優點,廣泛應用于散熱材料、過濾材料、吸能材料的制備。
本論文利用CaC12作為造孔劑,采用燒結-溶解法制備銅基泡沫材料。
主要研究銅基泡沫材料制備的工藝參數,樣品孔隙率的影響因素,不同孔參數對樣品力學性能和過濾性能的影響,得到以下結論：(1)實驗采用CaCl_2作為造孔劑,成功制備孔隙率為75.88%～91.05%、孔徑為1.0-2.5mm、開孔率大于0.88的泡沫銅試樣；孔隙率為70.47%～88.32%、孔徑為1.0-2.5mm、開孔率大于0.9的泡沫青銅試樣；孔隙率為22.78%-49.73%、直徑為26.7-30.6mm、厚度為1.6～2.9mm的片狀泡沫青銅過濾片試樣。
(2)泡沫銅和泡沫青銅的屈服平臺應力均隨試樣孔隙率、孔徑的減小而增加,且球形孔的屈服平臺應力大于不規則孔。
屈服平臺應力與孔隙率關系都滿足Gibson-Ashby公式,當孔徑為2mm,孔隙率為75.88%～90.19%的泡沫銅對應的屈服平臺應力為12.1～1.2MPa；孔隙率為70.47%～85.06%的泡沫青銅對應的屈服平臺應力為26.5～4.5MPa。
(3)隨著孔隙率或孔徑的減小,泡沫銅和泡沫青銅的彈性模量均會增加。
彈性模量與孔隙率關系滿足Gibson-Ashby公式,當孔徑為2mm時,孔隙率為76.02%-89.45%的泡沫銅對應的彈性模0.66～0.15GPa；孔隙率為70.62%～88.32%的泡沫青銅對應的彈性模量為1.62～0.19GPa。
(4)在孔徑為2mm情況下,孔隙率為75.88%～90.19%的泡沫銅對應的單位體積能量吸收值為15.8～3.6MJ/m3;孔隙率為70.47%～85.06%的泡沫青銅對應的單位體積能量吸收值為78.6～12.1MJ/m3.泡沫銅和泡沫青銅的吸能效率都隨孔隙率減小而增加,且泡沫青銅的最大理想吸能效率在0.78左右,泡沫銅的最大理想吸能效率在0.74左右,說明泡沫青銅和泡沫銅均可作為良好的吸能材料。
(5)泡沫青銅過濾片的孔隙率、收縮率、最大孔徑和透氣度都隨著壓制壓力的增加而減小,最大孔徑隨溫度先減小后增加。
當壓制壓力為150Mpa,燒結溫度為800℃,保溫時間為1.0h時,得到泡沫青銅過濾片的孔隙率為32.18%,最大孔徑為4.6m,透氣度為9.27m3/(hkPam2),耐壓強度為27.9Mpa。
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