很多人不知道鎂銅合金 銅硅合金 稀有金屬的知識，小編對一種銅或銅合金零件的鍍錫方法與流程進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鎂銅合金 銅硅合金 稀有金屬

2、一種銅或銅合金零件的鍍錫方法與流程

3、10-2鑄造銅合金錫青銅

鎂銅合金 銅硅合金 稀有金屬

　　金屬：鉍錠、電解錳、稀土金屬、錫錠、鉛錠、電解銅、電解鎳、金屬硅、鋁錠、鎂錠、金屬硒、金屬碲、金屬銻、海綿鋯、海綿鈦、磷銅吊板、銅棒、銅管、銅帶、銅絲、銅錠等。

一種銅或銅合金零件的鍍錫方法與流程

　　基于上述情況，常規鍍錫零件經過高溫老化155℃2℃、16h或蒸汽老化93℃3℃、8h15min后，采用245℃3℃、3S0.3S無鉛焊錫，常出現虛焊、針孔或浸潤性不良的問題。

　　本發明解決其技術問題的所采用的技術方案是：。

　　銅或銅合金零件進行預處理→鍍鎳→鍍鎳后處理→電鍍錫鈰銻→堿中和+消泡→三級逆流水洗→草酸清洗→三級逆流水洗→防錫變色處理→后處理；其中，。

　　電鍍錫鈰銻采用4.3A/Kg～6.6A/Kg(每公斤零件的電流大小)的陰極電流密度，。

　　中和水洗步驟為：無水碳酸鈉5g/L～10g/L，消泡劑5mL/L～10mL/L，溫度：室溫，時間40s～80s；。

　　在本發明中，所述的銅合金種類包括但不限于下列中的一種：黃酮、青銅。

　　黃酮包括普通黃銅、鉛黃銅、錫黃銅、錳黃銅、鐵黃銅、鎳黃銅；青銅包括磷青銅、錫青銅。

　　在本發明中，如果鎳層厚度過低，例如低于0.1m,會出現沾錫不良，如果高于10m，則成本過高。

　　作為優選，所述的鍍鎳步驟中，鎳層厚度0.5m～7m。

　　例如0.5m、1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m。

　　在本發明中，電鍍錫鈰銻采用4.3A/Kg～6.6A/Kg(每公斤零件的電流大小)的較小陰極電流密度，如果高于這個電流密度，同樣會出現沾錫不良，如果低于這個電流密度，則沉積速度過慢。

　　在本發明中，防錫變色處理采用抗氧化變色性能較高的LF防錫變色劑水溶性保護劑防護處理。

　　作為優選，本發明的完整工藝流程為：化學脫脂→化學脫脂→陰陽極電解脫脂→三級逆流水洗→酸洗→三級逆流水洗→鍍鎳→鎳回收→三級逆流水洗→活化→三級逆流水洗→預浸→電鍍錫鈰銻→堿中和+消泡→三級逆流水洗→草酸清洗→三級逆流水洗→防錫變色處理→三級逆流水洗→熱水洗→熱風離心甩干。

　　(1)涂覆采用Cu/EpNi1～3Sn-Ce-Sb3～7的鍍層厚度及鍍層組合，即電鍍鎳打底0.1m～10m，再電鍍錫鈰銻3m～7m。

　　一定厚度的鎳底層可以阻擋黃銅基材中鋅的擴散，提高零件的防護性能。

　　還可以防止基材銅與錫鍍層形成銅錫金屬間化合物，確保可焊性。

　　(3)電鍍錫鈰銻合金，通過在鍍液中加入一定量的硫酸高鈰，提高鍍層的可焊性。

　　并通過加入微量的酒石酸銻鉀，在減少光亮劑含量的基礎上保證鍍層的光亮度。

　　有利于改善因為鍍層中夾雜有機物導致可焊性下降問題。

　　(5)草酸清洗：堿中和清洗后采用草酸進行清洗，可以進一步去除微量殘留在鍍層表面的有機物，確保徹底清潔鍍層表面。

　　草酸清洗之后，鍍層表面光亮均勻，而且老化沾錫效果好；如果不用草酸清洗，鍍層表面外觀較差，而且老化沾錫可能出現針孔或不浸潤現象。

　　(6)采用抗氧化變色性能較高的LF防錫變色劑水溶性保護劑防護處理，提高零件在儲存過程中抗氧化變色能力，提高老化性能，同時確保零件的導電性能。

　　圖1為實施例1純銅零件電鍍后經155℃、16h高溫老化后外觀無變色；。

　　圖2為實施例2黃銅零件電鍍后經155℃、16h高溫老化后外觀無變色；。

　　圖4為實施例4黃銅零件電鍍后高溫老化沾錫外觀。

　　1、鍍層組合及其厚度選擇：無論是純銅、黃銅還是錫磷青銅，為防止銅與錫之間相互擴散形成金屬間化合物降低可焊性，在電鍍錫鈰銻之前都要先打鎳底。

　　而且鎳底鍍層厚度按照0.1m～10m控制，錫鈰銻鍍層按3m～7m控制。

　　(1)電鍍錫鈰銻合金鍍層，通過在鍍錫液中加入一定量的硫酸高鈰，提高鍍層的可焊性，以及微量的酒石酸銻鉀提高鍍層的光亮度。

　　電鍍錫鈰銻工藝條件為：硫酸亞錫15g/L～40g/L，硫酸180g/L～210g/L，硫酸高鈰1g/L～5g/L，酒石酸銻鉀0.2g/L～0.8g/L，溫度8℃～16℃。

　　3、堿中和+消泡：硫酸鹽體系酸性鍍錫，鍍液泡沫較多，為防止鍍錫至水洗轉移過程中鍍層被酸性液體腐蝕以及酸性泡沫粘附在鍍層表面，鍍錫后采用堿中和+消泡的方式進行中和水洗，中和水洗工藝條件為：無水碳酸鈉5g/L～10g/L，消泡劑5mL/L～10mL/L，溫度室溫，時間40s～80s。

　　5、防錫變色處理：為防止鍍錫鈰銻零件在夏季溫濕度較高的季節或梅雨季節儲存時，以及老化后發生氧化變色現象，對電鍍錫鈰銻零件采用LF水性防錫變色劑進行防護處理。

　　防錫變色處理工藝條件為：LF防高溫濕錫須劑40ml/L～60ml/L，溫度，室溫，時間30s～50s，pH值2.2-3.2。

　　LF保護劑可在潮濕及高溫的環境下，給錫或錫合金鍍層表面提供防腐蝕能力。

　　防止因貯存而導致鍍層晦暗，防止焊錫出現問題。

　　處理過程：化學脫脂1→化學脫脂2→陰陽極電解脫脂→三級逆流水洗→酸洗→三級逆流水洗→鍍鎳→鎳回收→三級逆流水洗→活化→三級逆流水洗→預浸→電鍍錫鈰銻→堿中和+消泡→三級逆流水洗→草酸清洗→三級逆流水洗→防錫變色處理→三級逆流水洗→熱水洗→熱風離心甩干。

　　3、電解脫脂：E260除油粉80g/L、電壓3V/滾桶、溫度50℃、時間5min。

　　7、預浸：硫酸(化學純級)65mL/L、溫度為常溫、時間90S。

　　(1)電鍍錫鈰銻合金鍍層，..電鍍錫鈰銻工藝條件為：硫酸亞錫25g/L，硫酸200g/L，硫酸高鈰3g/L，酒石酸銻鉀0.4g/L，溫度10℃；電鍍錫鈰銻，采用5A/Kg(待電鍍零件每Kg重量的電流大小)較小陰極電流密度。

　　10、草酸清洗：堿中和清洗后采用草酸進行清洗，可以進一步去除微量殘留在鍍層表面的有機物，確保徹底清潔鍍層表面。

　　草酸清洗工藝條件為：草酸10g/L，時間60s。

　　在本實施例中，處理對象為黃銅，處理步驟與實施例1相同。

　　黃銅零件電鍍后經155℃、16h高溫老化后外觀無變色：其結果見圖2。

　　在本實施例中，處理對象為黃銅，處理步驟與實施例1相同。

　　在本實施例中，處理對象為黃銅，處理步驟與實施例1基本相同。

　　在本實施例中，處理對象為純銅，處理步驟與實施例1基本相同。

　　所不同的是，電鍍錫鈰銻采用8.0A/Kg。

10-2鑄造銅合金錫青銅

　　10-2銅帶10-2銅板10-2銅線10-2銅棒。

　　10-2銅合金10-2銅合金價格10-2銅合金成分10-2銅合金圓棒。

　　銅合金（copperalloy）以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。

　　具有優良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性。

　　特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。

　　所以工業上還使用許多不含錫的無錫青銅，它們不僅價格便宜，還具。

　　錫青銅有較高的機械性能，較好的耐蝕性、減摩性和好的鑄造性能；對過熱和氣體的敏感性小，。

　　錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中的抗蝕性都比黃銅高。

　　良好的流動性，無偏析傾向，可得到致密的鑄件。

那么以上的內容就是關于鎂銅合金 銅硅合金 稀有金屬的介紹了，一種銅或銅合金零件的鍍錫方法與流程是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。