今天給各位分享燒結青銅合金粉的制造方法的知識，其中也會對鎢銅合金是什么材料？有那些用途？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、燒結青銅合金粉的制造方法

2、鎢銅合金是什么材料？有那些用途？

3、銅業知識：鎢銅合金的生產工藝銅資訊

燒結青銅合金粉的制造方法

　　圖1是原料中使用的-200目銅粉的顯微鏡照片。

　　圖2是實施例1得到的燒結青銅合金粉的顯微鏡照片。

　　圖3是比較例1得到的燒結青銅合金粉的顯微鏡照片。

　　本發明的粉末冶金用原料粉中使用的電解銅粉，一般通過稱為電解法的工序來制造，可以使用這樣制造的通常的電解銅粉(資料《新版粉末冶金、渡邊恍尚著、技術書院發行、昭和62年10月15日第5冊發行、參考1517頁)。

　　本發明使用這樣制造的-200目QOO目以下)的電解銅粉。

　　該-200目相當于-75m(75m以下)。

　　超過該尺寸的電解銅粉難以制造微細的燒結青銅合金粉。

　　該錫粉使用-350目(350目以下)的錫粉。

　　這種情況下，超過該尺寸的錫粉不能充分混合，難以制造微細的燒結青銅合金粉。

　　然后，以錫粉的混合比率為811重量％的方式進行混合，得到銅-錫混合粉。

　　該混合比例是任意的，但由于一般的燒結含油軸承適合使用含有9重量％錫或10重量％錫的銅-錫混合粉，因此設定為811重量％。

　　然后，將銅-錫混合粉在還原氣氛中在300600C下進行預燒結。

　　低于300C時，錫粉沒有變化，仍然保持單純混合的狀態不變，因此設定為300C以上。

　　另外，在超過600C的溫度下，燒結塊過硬，將其粉碎時粉末形狀變為球形，成形性變差，因此需要設定為600C以下。

　　然后，將該預燒結粉粉碎后，再次在還原氣氛中在500700C下進行主燒結。

　　此時，低于500C時，燒結無法進行，流動性沒有改善，因此在500C以上進行燒結。

　　另外，在超過700C的溫度下，燒結塊過硬，將其粉碎時粉末形狀變為球形，成形性變差，因此需要設定為700C以下。

　　將該燒結粉末粉碎，根據需要進行篩分除去粗粉，得到燒結青銅合金粉。

　　這樣制造的燒結青銅合金粉容易粉碎，可以得到-100目的燒結青銅合金微粉。

　　象這樣進行預燒結和主燒結兩個階段的燒結的目的在于在預燒結中，使錫某種程度地擴散，從而部分合金化；在主燒結中，使錫進一步向銅擴散。

　　由此，與以往的一階段燒結相比，可以促進合金化，同時可以改善流動性下降這種細粉使用時的缺點。

　　這樣得到的燒結青銅合金粉，雖然是細粉，流動度也達到40秒/50g以下，可以保持充分的流動性。

　　上述中，介紹了將錫粉配合到電解銅粉中并進行混合的方法，但是，也可以預先在電解銅粉上實施鍍錫。

　　此時具有如下效果銅與錫的混合狀態更加良好，燒結結束時，可以進一步促進銅與錫的合金化。

　　此時，首先在-200目的電解銅粉上鍍敷210重量％的錫，得到復合粉末。

　　然后，在該由鍍錫銅構成的復合粉末中配合-350目的錫粉，并調節錫的比率為811重量％，得到混合粉。

　　即，將該混合粉在還原氣氛中在300600C下進行預燒結，將其粉碎后，再次在還原氣氛中在50070(TC下進行主燒結。

　　將該燒結粉末進一步進行粉碎和篩分，制造燒結青銅合金粉。

　　由此，與以往的一階段燒結相比，可以進一步促進合金化，同時可以改善流動性下降這種細粉使用時的缺點。

　　這樣得到的燒結青銅合金粉，流動度為40秒/50g以下，可以保持充分的流動性。

　　另外，本實施例僅僅是一例，本發明不限于該例。

　　即，在本發明的技術構思的范圍內，本發明還包括實施例以外的所有方式或變形。

　　1.一種燒結青銅合金粉的制造方法，其特征在于，在預燒結工序和主燒結工序后，對該燒結粉末進行粉碎和篩分，所述預燒結工序為將-200目的電解銅粉和-350目的錫粉以錫粉的配合比率為811重量％的方式混合而成的銅-錫混合粉在還原氣氛中在300600C下進行燒結、然后進行粉碎的工序，所述主燒結工序為將預燒結后的粉末再次在還原氣氛中在500700C下進行燒結的工序。

　　發明者成澤靖申請人:吉坤日礦日石金屬株式會社。

鎢銅合金是什么材料？有那些用途？

　　鎢銅合金材料采用特有的熔滲技術，避免注射成型。

　　因加入大量成型劑導致脫膠困難、雜質多、氣孔率大等諸多問題，不引入雜質，組織結構均勻，用此工藝做成的電觸頭材料在高壓開關(40.5kV，630A)上得到廣泛應用。

　　作為電極材料，因組織結構均勻，更耐燒蝕，高溫下不易彎曲，作為半導體封裝材料，因雜質少，易鍍銀、離子濺射金屬涂層，性能優良。

　　電加工電極特點是品種規格繁多，批量小而總量多。

　　作為電加工電極的鎢銅材料應具有盡可能高的致密度和組織的均勻性，特別是細長的棒狀、管狀以及異型電極。

　　鎢銅電子封裝和熱沉材料，既具有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹系數和導熱導電性能可以通過調整鎢銅的成分而加以改變，因而給鎢銅提供了更廣的應用范圍。

　　由于鎢銅材料具有很高的耐熱性和良好的導熱導電性，同時又與硅片、砷化鎵及陶瓷材料相匹配的熱膨脹系數，故在半導體材料中得到廣泛的應用。

　　適用于與大功率器件封裝材料、熱沉材料、散熱元件、陶瓷以及砷化鎵基座等。

銅業知識：鎢銅合金的生產工藝銅資訊

　　熔滲法是將鎢粉壓制成坯塊，在一定溫度下預燒制備成具有一定密度和強度的多孔鎢基體骨架，然后將熔點較低的金屬銅熔化滲入到鎢骨架中，從而得到較致密鎢銅材料的方法。

　　其機理主要是當金屬液相潤濕多孔基體時，金屬液在毛細管力作用下沿顆粒間隙流動填充多孔鎢骨架孔隙，從而獲得較致密的材料。

　　采用熔滲法所制備的高致密度鎢銅復合材料，其導熱和導電性能良好，但因鎢骨架很難做到孔隙全部連通及大小一致，且熔滲后的產品也很難保證銅分布的均勻性，從而勢必影響到材料性能。

　　隨著粉末增塑近凈成形技術的發展和現代科學技術對零部件形狀復雜程度要求的提高，鎢骨架的制備已由單一的傳統粉末冶金模壓成形向擠壓成形和注射成形方向發展。

　　如美國的RMGerman等人采用注射成形技術制備鎢骨架，獲得了較好的效果，他們將預先制備的鎢骨架經900℃預燒，在1500℃熔滲9O～120min，所獲得的合金性能優良。

　　由于該方法所制備鎢銅復合材料的性能優良，因此應用最為廣泛。

　　然而，采用該方法也有很大的不足，具體表現在熔滲后需要進行機加工以去除多余的金屬銅，增加了后序機加工費用，降低了成品率，而且也不利于在形狀復雜零部件中采用。

　　3、鎢銅粉末的超細/納米化及一步燒結近全致密法。

　　鎢銅合金牌號大家都了解了，我們來說下鎢銅合金的辨別方法：如果知道鎢銅含量，可以根據密度計算，這是比較粗略的識別。

　　最科學的驗證是去做X射線衍射分析，能精確的看出物質中所含元素。

那么以上的內容就是關于燒結青銅合金粉的制造方法的介紹了，鎢銅合金是什么材料？有那些用途？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。