ENAC-47100銅合金(銅合金 鑄錠)
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2、銅合金 鑄錠
ENAC-47100銅合金
Alcoa/住友進口鋁板/鋁棒/鋁帶/鋁管等合金鋁材,做為大陸的經銷商之一,長期備有大量的庫存如1050/1060/1070/2014/2024/3003/5005/5052/。
優良的抗腐蝕性能使合金廣泛用于海事用途如船舶,以及汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌,需嚴格防火的壓力容器(如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱)、制。
的主要合金元素為鎂,具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性,中等強度,用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件,儀表、街。
化時塑性尚好,冷作硬化時塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。
用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液體或氣體介質工作的低載荷零件,如。
強度,用于制造飛機油箱、油管,以及交通車輛、船舶的鈑金件,儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等5056鋁合金是鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等;包鋁的線材廣泛。
力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、元件、裝甲等5086鋁合金用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合,例如艦艇、汽車、飛機、低溫設。
銅合金 鑄錠
國際標準分類中,銅合金鑄錠涉及到有色金屬產品、有色金屬。
美國材料與試驗協會,關于銅合金鑄錠的標準。
DINEN1982-2017銅和銅合金.鑄錠和鑄件;德文版本EN1982-2017DINEN1982-2008銅和銅合金.鑄錠和鑄件英國標準學會,關于銅合金鑄錠的標準。
YS/T761-2011飲用水系統零部件用易切削銅合金鑄錠,關于銅合金鑄錠的標準。
NFA53-705-2008銅和銅合金.鑄錠和鑄件NFA53-705-1999銅和銅合金.鑄錠和鑄件澳大利亞標準協會,關于銅合金鑄錠的標準。
先進銅合金材料的研發趨勢與面臨問題
近兩年,制造行業能夠明顯感受到銅合金需求的增長,不斷有新用戶著手開發銅合金增材制造應用,材料也從早期易于成型的鑄造錫青銅轉向純銅和各類高強高導銅。
先進銅及銅合金作為核心導體材料,廣泛用于電子信息產業超大規模集成電路引線框架,國防裝備的電子對抗、雷達、大功率微波管,高脈沖磁場導體材料,高速軌道交通用架空導線、大功率調頻調速異步牽引電動機導條與端環,新能源汽車用電阻焊電極、電池材料、充電樁彈性材料,冶金工業用連鑄機結晶器、電真空器件,電氣工程用開關觸橋和各種導線等。
目前增材制造用銅及銅合金材料集中于純Cu、CuSn10、CuCrZr和CuNi2SiCr,雖然CuNiSn、CuCr、CuCrNb、CuAlFeNi等材料也有相關增材制造研究與應用,但應用程度還不及前四類產品。
相對于銅合金,純Cu的優勢是其導電和導熱性,因為各類銅合金在銅中添加元素后必然會損失導電導熱。
由于純銅在常規1064nm波長即所謂紅光波長下吸收率較低,不易實現致密,因此純Cu打印一直是一個難題。
無論是哪種類型設備打印,想要獲得高致密度或者說高導電導熱純銅制件都需要原料粉末保持高純凈度的同時還具有更易實現致密化的粉末特性,如粒徑分布合理,流動性好,松裝密度高等特點。
CuSn10合金強度較高,耐磨和耐腐蝕性能優良,可以用于制造葉片、齒輪等耐磨零件,但其導電導熱性能不高,因此對于有導電或導熱要求一般不選用CuSn10。
CuSn10屬于目前增材制造銅合金材料中的常規產品。
CuCr合金是一種典型的沉淀強化型銅合金,而Zr元素的加入可以促進Cr相析出,改善析出相分布,同時Zr與Cu形成的銅鋯化合物可起到沉淀強化的作用,因此CuCrZr合金力學性能優異,可以用于火箭發動機零部件制造。
值得一提的是,火箭發動機零件用銅合金材料仍在不斷更新迭代之中,CuZr、CuCr、CuAgZr、CuCrNb等材料陸續都有應用研究,尤其是美國NASA正在進行增材制造驗證的GRcop-42(Cu-4Cr-2Nbat%),有望將火箭發動機燃燒室材料提升至新的等級。
CuNi2SiCr熱處理后的強度明顯高于CuCrZr等材料,同時還能保持一定的導熱率和導電率,已經能夠滿足部分模具制造要求和導電件要求,因此在模具和電氣領域將有重要應用。
先進銅合金材料的研發和產業化的發展趨勢呈現如下特點。
例如,兼具高導熱、高電磁屏蔽性能的銅基材料應滿足脈沖強磁場系統、粒子加速電磁發射器等高精尖領域中對導體材料的需求;380km/h速度的高速鐵路電網接觸線,除了需要高導電性能外,還應具有更高的強度、耐磨性和抗疲勞特性;超大規模集成電路用銅合金要求具有高強高導、耐熱、耐彎折、易刻蝕等特性。
超細線、超薄帶、薄壁管、超長管、超長帶、螺紋管、異形管、異形棒、異形帶等產品的需求持續增加,如引線框架體現了多腳化、高密度化、超薄、微型化的發展趨勢。
工業用銅的含銅量由99.9%提高到99.95%,再提高到99.99%甚至更高,目的是盡可能地提高材料的導電和導熱性。
含銅量為99.9999%的超純銅,將最大限度地減少雜質對導電和導熱性的影響。
單一的材料強化方式潛力有限,采用復合化的方法使銅材的綜合性能得到進一步提升成為研究熱點。
例如,在銅合金中加入第二相顆粒、晶須或纖維對銅基體進行復合強化,開發新型多功能銅基復合材料,對高性能銅合金的設計理論與高新技術領域中的實際應用具有重要價值。
(3)高性能銅合金的加工過程環境污染大,資源浪費較為嚴重;高效短流程制備技術還不成熟,產品質量和性能也待提高。
相對于如鈦、鋁、高溫合金等產品,銅及銅合金的增材制造還不成熟。
EOS自2019年為材料產品引入類似技術儲備水平(TRL,TechnologyReadinessLevel)的概念,目前兩類銅材料標記為3級,屬于驗證通過水平,而IN718、AlSi10Mg等產品一般為7-9級。
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