高強導(dǎo)電銅合金制備及其相關(guān)基礎(chǔ)研究(新型鎳鋁青銅合金組織研究)
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本文導(dǎo)讀目錄:
1、高強導(dǎo)電銅合金制備及其相關(guān)基礎(chǔ)研究
高強導(dǎo)電銅合金制備及其相關(guān)基礎(chǔ)研究
1.Cu-0.1Fe-0.03P合金熔煉過程中,P的脫氧作用增加了銅熔體的吸氫傾向。
熱軋條件下,富氫氣孔在外應(yīng)力作用下聚集長大,形成熱軋板鼓泡缺陷,鼓泡周圍組織疏松,氧化性氣體容易滲透進入鼓泡內(nèi)部形成巖鹽狀Cu_2O結(jié)晶體。
在后續(xù)的多次冷軋和精軋過程中,巖鹽狀Cu_2O結(jié)晶體受到壓力的作用發(fā)生破碎或小量變形并且越來越向表層移動。
由于Cu_2O結(jié)晶體與銅基體之間的結(jié)合力很弱,冷軋過程中微裂紋就在結(jié)合面處產(chǎn)生。
繼續(xù)變形時,微裂紋不斷擴展、鼓泡破裂,最后從銅基體上剝落下來,導(dǎo)致薄板表面出現(xiàn)起皮掉渣現(xiàn)象。
3.極圖和取向分布函數(shù)(ODF)織構(gòu)分析表明水平連鑄卷坯冷軋退火新工藝制備的Cu-0.1Fe-0.03P合金薄帶以{110}<112>黃銅織構(gòu)為主,此外還有較弱的{110}<100>高斯織構(gòu)、{123}<634>S織構(gòu)以及{001}<100>立方織構(gòu),晶體學(xué)織構(gòu)是薄帶出現(xiàn)力學(xué)平面各向異性的主要原因。
6.Cu-2.5%Fe-0.03%P合金時效過程的相變動力學(xué)方程可以由導(dǎo)電率隨時間的變化推導(dǎo)出來,導(dǎo)電率和時效過程中第二相析出的體積分數(shù)有很好的對應(yīng)關(guān)系,550℃時效時的相變動力學(xué)方程為:f1-exp(-0.14749t(0.52564))。
8.Cu-0.1Ag-0.2Zr合金帶材合宜的形變熱處理工藝為950℃/1h固溶30%預(yù)冷變形450℃/4h時效,在此條件下,合金的抗拉強度、屈服強度、延伸率和電導(dǎo)率分別為373MPa、327MPa、10%和95.7%IACS。
微量Zr在時效態(tài)Cu-0.1Ag-0.2Zr合金中主要以銅鋯化合物粒子形式存在,它能顯著提高合金的抗再結(jié)晶和抗高溫軟化的能力,Cu-0.1Ag-0.2Zr合金的強化機制是Ag的固溶強化、預(yù)冷變形引入的亞結(jié)構(gòu)強化和銅鋯化合物粒子的析出強化。
新型鎳鋁青銅合金組織研究
【摘要】:采用金相顯微鏡、電子掃描顯微鏡和能譜分析儀分析了新型鎳鋁青銅合金的鑄態(tài)組織,并對經(jīng)不同熱處理后的金相組織進行對比分析。
實驗結(jié)果表明:鑄態(tài)合金組織主要由相和K相組成;在850~900℃進行熱處理,合金可以獲得較好的綜合力學(xué)性能。
鎢銅合金與鉬銅合金有什么不同?
同樣作為合金材料,鎢銅合金與鉬銅合金都有極為廣泛的用途,比如應(yīng)用于航天、航空、、航海、軍工、國防、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業(yè)。
在相同的應(yīng)用領(lǐng)域中,它們雖然在一些情況下可以互相替換,但是也存在較多的不同點。
下面,我們一起來了解一下鎢銅合金與鉬銅合金有什么不同。
鎢銅合金是一種由鎢原子和銅原子組成的合金材料,英文為coppertungsten或tungstencopper,銅含量為10%~50%,鎢含量30%-95%。
鉬銅合金兼具鉬和銅的特性,具有無磁性、較強的抗高溫能力、較高的熱傳導(dǎo)率、較低的可調(diào)節(jié)熱膨脹系數(shù)、優(yōu)異的真空性能和機械加工性等特點。
鉬銅合金的制備方法有液相燒結(jié)法和鉬骨架熔滲法。
液相燒結(jié)法是指鉬銅混合粉末經(jīng)過壓制成型后,在1300-1500C的溫度下進行液相燒結(jié)。
鎢銅合金主要應(yīng)用于耐高溫材料、電加工電極、微電子材料、高壓開關(guān)用電工合金等。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高強導(dǎo)電銅合金制備及其相關(guān)基礎(chǔ)研究的介紹了,新型鎳鋁青銅合金組織研究是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>

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