很多人不知道銅及銅合金的焊接的知識，小編對CW024A銅合金進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、銅及銅合金的焊接

2、CW024A銅合金

3、C2680R-EH銅合金C2680R

銅及銅合金的焊接

　　長期以來,銅及銅合金的焊接主要是應用釬焊、氣焊、電弧焊、惰性氣體保護焊、埋弧焊、擴散焊等方法。

　　近年來,隨著焊接技術的發展,又采用了電子束、激光、等離子弧等高能量熱源進行焊接,取得了很好的效果。

　　本文就銅及銅合金的焊接性、焊接過程中易出現的問題及解決措施進行了敘述。

　　1.1銅為面心立方晶格,具有較多的形變滑移系,室溫、高溫變形能力很好,退火狀態的銅,不經中間退火可壓縮85%～95%而不產生裂紋。

　　但純銅在500～600℃呈現“中溫脆性”。

　　據研究,“中溫脆性”和雜質的性質、含量、分布、固溶度等有關。

　　純銅的導電性能好,常用于導電材料,但是存在Cu2O-Cu的低熔點共晶物,焊接時易出現裂紋。

　　無氧銅又可分為用P、Mn脫氧的脫氧銅和無氧銅,由于其焊接性好,常用于焊接結構。

　　黃銅是Cu-Zn合金,根據Zn的含量不同又可分為很多種,為了改變黃銅的性能,也可以加入其它元素,如Al、Ni、Mn等。

　　由Cu-Zn二元系相圖可知,黃銅固態下有T、。

　　(1)Bi與Pb是銅中的主要雜質,它們均不溶于固態銅,微量的Pb形成低熔點共晶組織(Cu+Pb),其共晶溫度為326℃;Bi與Cu也形成低熔點共晶組織(Cu+Bi),其共晶溫度為270℃,這些共晶體最后結晶,集中在晶界上,會使銅產生脆性,在焊接過程中形成裂紋,因此,應限制Bi、Pb在銅中的含量,Bi。

　　銅有較高的導熱性(比低碳鋼導熱系數大8倍),若加熱溫度不高,即使長時間加熱也不易使Cu熔化。

　　而隨溫度的升高,它的結晶組織變為粗大,相互間連接能力降低。

　　由反應(1)生成的H2O,不溶解于銅中,在銅的凝固過程中,來不及逸出而形成氣孔,同理由反應(2)生成的H2,也會形成氫氣孔。

　　防止氣孔的措施主要是在焊接材料中加入一定量的脫氧劑,提高焊前預熱溫度,減緩熔池的冷卻速度,以使H2、H2O能有時間逸出,另外還可以在焊槍上加電磁發生設備,使電磁作用于熔池,攪拌熔池,使氣體逸出。

　　黃銅在焊接時的主要困難是銅合金中Zn的蒸發(Zn在906℃時蒸發),由于Zn的蒸發而容易產生多氣孔的焊縫。

　　在焊接錫青銅時,當溫度升高,Sn極易蒸發或氧化成SnO2,在焊縫金屬中很難除去,于是形成氣孔和夾雜物,因此在焊接時應加入一定量的脫氧劑。

　　鋁青銅焊接時,Al和O2反應生成難熔的Al2O3,為了清除Al2O3,可采用鋁合金焊接時的還原劑。

　　Ni是白銅的主要成分,Ni的熔點為1450℃,沸點3075℃,并具有加熱到700～800℃時仍不氧化的性能,因此,在焊接。

　　與銅一樣,由于雜質在晶界析出,銅合金也十分容易形成裂紋。

　　在鋁青銅中,由于含Al量比較低,所以形成了T單相的焊縫組織,裂紋敏感性比較高,特別是多層焊時,前一層易出現裂紋。

　　如果提高Al的含量,就會形成T+U的雙相組織,可以抑制裂紋的出現,但是Al的含量過高,會在U相中析出V2硬質相,又會使裂紋敏感性增大,所以,Al的含量以7%～11%為宜,且要加入一定量的Ni、Fe、Mn來抑制V2硬質相的析出。

　　鋼與銅、銅合金焊接時,主要問題是易出現熱裂紋、鐵稀釋侵入裂紋及滲透裂紋,而氣孔傾向比較小。

　　鋼和銅中都含有雜質,在焊接過程中能形成各種低熔點共晶體和脆性化合物,容易產生偏析。

　　焊接低碳鋼和銅、銅合金時,焊縫中易形成FeS(熔點為1189℃)、FeP(熔點為1050℃)和(Fe+FeS)共晶體(共晶溫度為985℃)。

　　再加上銅中的一些低熔點共晶體,這些化合物和低熔點共晶體偏析于晶界,嚴重地削弱了金屬在高溫時的晶間結合力,焊縫易產生熱裂紋。

　　文獻[3]認為,在固態下,Fe和Cu幾乎不固溶,由于鋼的稀釋而使Fe侵入焊縫,偏析于晶界。

　　和Fe同時熔入焊縫的C濃縮于Fe中,形成含C較高的Fe的脆性化合物Fe3C,這種Fe的析出相硬而易偏析,降低。

　　文獻[5]認為,在銅基釬料高溫釬焊不銹鋼時出現的滲透裂紋,是由于富銅的Cu-Mn液相在釬焊表面的潤濕鋪展是三維的,而Mn的蒸發及向基體金屬體積擴散起到了“清道夫”和改善釬焊表面的作用,為潤濕鋪展創造了良好的條件。

　　接過程中,最重要的是預熱、保溫,并采用較快的焊接速度,這樣才能使焊縫金屬很快達到熔化溫度,晶粒不會長得過大。

　　特別是在焊厚板時,預熱溫度必須達到400～500℃。

　　另外,還要在焊接過程中加入一些脫氧還原劑,以便于清除焊縫中的O2、H2、S等雜質。

　　采用惰性氣體保護焊時,使用不同的氣體,得到熔深也不同,用雙原子氣體N2比Ar的熔深大,因此,保護氣體用N2時預熱溫度可以降低一些。

　　用激光、等離子弧、電子束焊接則比較好,用電子束熔焊脫氧銅時,第一次焊易出現缺陷,再焊一次時則焊道成形良好。

　　鋁青銅與鋼焊接時,由于鋁青銅導熱系數小,因此需要預熱,一般為100～200℃。

　　而銅鎳合金則不用預熱,因鋼與銅鎳合金的導熱系數相近。

　　焊接時要注意選擇正確的焊絲,用于防止滲透裂紋和鐵稀釋侵入裂紋。

　　否則易出現裂紋,特別是Fe的稀釋侵入對裂紋的影響比較明顯。

　　因此,采用稀釋率比較低的等離子弧堆焊就可以不要過渡層,如果工藝選擇合理,材料選擇得當,堆焊質量很好。

CW024A銅合金

　　錫青銅有更高的耐蝕性,耐磨損,沖出時不發生火花。

　　用于、中速、重載荷有軸承，工作溫度250℃。

　　具有自動調心對偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時受徑向載荷，自潤滑無需維護等特性。

　　該合金具有優良有機械加工性能及成屑性能，可使零件加工過程迅速縮短了加工時間。

　　錫青銅中磷的極限溶解度為0.15%，過多時將形成a++Cu3P三元共晶，熔點為628℃，熱軋時易產生熱脆性，只能冷加工。

　　因此，變形錫青銅中含磷量不應大于0.5%，熱加工時，磷應小于0.25%。

　　現已列入中國國家標準中的含磷錫青銅共4個牌號。

　　合金用于在中等的載荷和滑動速度下承受摩擦的零件，如軸承、軸套、渦輪等，亦可制造彈性元件和其他機械電氣零件；。

C2680R-EH銅合金C2680R

　　成功的國有化進口銅合金領域的渦輪增壓器和液壓柱塞。

　　C5210，C5210P，C5191，C5440，C5240，QSn8-0.3，QSn6.5-0.1等。

　　用途：磷、錫青銅有更高的耐蝕性,耐磨損,沖擊時不發生火花。

　　用于中速、重載荷軸承，工作C2680R-1/4H高溫度250℃。

　　具有自動調心，對偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時受徑向載荷，自潤滑無需維護等特性。

　　錫磷青銅是一種合金銅，具有良好的導電性能，不易發熱、確保安全同時具備很強的抗疲勞性。

　　錫磷青銅的插孔簧片硬連線電氣結構，無鉚釘連接或無摩擦觸點，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩。

　　該合金具有優良機械加工性能及成屑性能，可迅速縮短零件加工時間等。

　　多數產品和規格庫存充足，如有需要我司可提供原廠材質證明及海關報關單，期待您的垂詢。

　　1.C2680/C2801高精環保黃銅帶（銅帶符合RoHS法規）品名。

　　ChemicalComposition特性與用途。

　　R68.571.50.05＜0.05＜余量特性：延展性、沖制加工性、電鍍性均佳。

　　C2680R64.068.00.05＜0.05＜余量C2801C2801P。

　　產品牌號：H62、H63、H65、H68、H70、H80、H85、H90。

　　適用于緊固件、電池芯桿、導螺桿、眼鏡配件、電子元件、接插件、彈性元件、服飾拉鏈、工藝飾品、電極絲。

那么以上的內容就是關于銅及銅合金的焊接的介紹了，CW024A銅合金是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。