銅合金屬于金屬材料(銅合金應力腐蝕試驗)
admin很多人不知道銅合金屬于金屬材料的知識，小編對銅合金應力腐蝕試驗進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
銅合金屬于金屬材料
銅合金是以鋅作主要添加元素的﹐具有美觀的黃色﹐統稱黃銅。
銅鎳二元合金稱普通白銅﹔加有錳﹑鐵﹑鋅﹑鋁等元素的白銅合金稱復雜白銅。
青銅是我國使用最早的合金，至今已有三千多年的歷史。
力輸送中需要大量消耗高導電性的銅，主要用于動力電線電纜、匯流排、變壓器、開關、接插元件和聯接器等。
80年代以來，由于光纖電纜載流容量大等優點，在通訊干線上不斷取代銅電纜，而迅速推廣應用。
但是，把電能轉化為光能，以及輸入用戶的線路仍需使用大量的銅。
隨著我國人民生活水平提高，家電迅速普及，住宅用電負荷增長很快。
電真空器件主要是高頻和超高頻發射管、波導管、磁控管等，它們需要高純度無氧銅和彌散強化無氧銅。
集成電路是指以半導體晶體材料為基片（芯片），采用專門的工藝技術將組成電路的元器件和互連線集成在基片內部、表面或基片之上的微小型化電路。
由于良好的耐海水腐蝕性能，許多銅合金，己成為造船的標準材料。
此外，列車上的電機、整流器、以及控制、制動、電氣和信號系統等都要依靠銅和銅合金來工作。
空調器和冷凍機的控溫作用，主要通過熱交換器銅管的蒸發及冷凝作用來實現。
制藥工業中，各類蒸、煮、真空裝置等都用純銅制作。
最近發現了一些臨界溫度更高的材料，稱為""高溫超導材料""，它們大多是復合氧化物。
此外，銅合金也是衛星結構中承載構件用的標準材料。
衛星上的太陽翼板通常是由銅與其它幾個元素的合金制成的。
銅合金應力腐蝕試驗
銅合金在腐蝕和殘余應力或外加應力的共同作用下破裂而引起的自發損壞。
YS/T814-2012黃銅制成品應力腐蝕試驗方法。
GB/T10567.2-2007銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨薰試驗法。
DIN50916-2:1985銅合金的檢驗.用氨作應力腐蝕裂紋試驗。
2.2kg以下試樣6個，2kg以上試樣3個。
GB/T10567.1-2007試驗步驟：。
2、30min后，將試樣從試驗溶液中取出放在搪瓷托盤內，用自來水沖洗，用鑷子夾藥棉從試樣表面擦去所有剩余的汞。
除在次啊了標準中另有規定外，試樣應立即進行檢查。
材料標準可能允許檢查前有時間間隔，即在大氣中暴露一段時間，其長短可隨被試驗的合金而變化。
當對裂紋的存在有懷疑時，可在電爐上用燒舟加熱使試樣表面的貢揮發并用冷凝器回收汞蒸氣，然后用適當的放大設備在1018X下對試樣做裂紋檢查。
銅合金的熱處理（6頁）
銅合金按使用狀態或成形方法分為：鑄造銅合金和變形銅合金。
o"銅鑄件"銅鑄件在現代技術發展中發揮著巨大的潛在作用，無論是航天飛行器進入太空，還是智能機器人步入深海；也無論是計算機裝置的更新一日千里，還是工程科學技術的飛速發展，都離不開高質量的鑄件的使用和支持。
此外，W（Al）≥9.4%的鋁青銅，經過適當的熱處理后能在一定程度上改善其力學性能，特別是耐蝕性能。
1消除應力退火：目的在于消除鑄造和補焊后產生的內應力。
3消除鑄造缺陷的熱處理：鑄造錫青銅當加熱至400500℃時，枝間晶的相擴散溶入相中，引起合金的體積膨脹，從而堵塞錫青銅的顯微縮孔，改善其耐壓性。
變形銅合金的熱處理工藝按應用分為兩類：去應力退火與再結晶退火、固溶處理（淬火）與時效（回火）。
經過冷加工而成形的銅的半成品如線材、板材、棒材、管材等銅制品，存在加工硬化現象，加工硬化可以提高銅合金的強度和硬度，但也降低了材料的塑性和韌性。
冷加工(冷軋、冷沖或冷拔)后的型材(線材、棒材、板材)再作進一步冷變形時將成為困難。
形變材料的內部存在著內應力，制品在放置一定時間后，可能會自發地形變。
圖1是具有時效析出的銅合金相圖一角，橫坐標表示銅合金的化學成分，縱坐標表示溫度。
將合金加熱到第二相全部或最大限度地溶入固溶體的溫度，保溫一定時間后，然后予以速冷，以抑制第二相重新析出，致使室溫下獲得過飽和固溶體，這種熱處理稱為固溶處理或淬火。
圖2Cu-Zn部分相圖和含鋅量對黃銅力學性能的影響。
如圖2所示：WZn＜45%時，在室溫平衡狀態有及’兩個基本相。
相是鋅溶于銅的固溶體，塑性好，適宜冷、熱壓力加工。
’相是以化合物CuZn為基的固溶體，在室溫下較硬脆，但加熱到456℃以上時，有良好的塑性，故含有’相的黃銅適宜熱壓力加工。
WZn＜39%時，室溫組織為單相（稱為單相黃銅），當WZn39%45%時，室溫組織為+’（稱為雙相黃銅）。
如圖3為單相黃銅的顯微組織(100)和圖4為+’雙相黃銅的顯微組織(100)圖。
如圖2所示：黃銅的強度和塑性與含鋅量有很大關系。
當鋅增加時，由于固溶強化，黃銅的強度、硬度提高，塑性改善。
那么以上的內容就是關于銅合金屬于金屬材料的介紹了，銅合金應力腐蝕試驗是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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