供應不銹鋼水槽拉伸沖壓模具材料-銅合金(合金元素對銅及銅合金的影響)

博主:adminadmin 2022-10-27 16:30:04 條評論
摘要:很多人不知道供應不銹鋼水槽拉伸沖壓模具材料-銅合金的知識,小編對合金元素對銅及銅合金的影響進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、供應不銹鋼水槽拉伸沖壓模具材料-銅合金2、合金元素對銅及銅合金的影響3、C1020日本銅合金C1020進口供應不銹鋼水槽拉伸沖壓模具材料-銅合金CA-2...

很多人不知道供應不銹鋼水槽拉伸沖壓模具材料-銅合金的知識,小編對合金元素對銅及銅合金的影響進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

供應不銹鋼水槽拉伸沖壓模具材料-銅合金(合金元素對銅及銅合金的影響)

1、供應不銹鋼水槽拉伸沖壓模具材料-銅合金

2、合金元素對銅及銅合金的影響

3、C1020日本銅合金C1020進口

供應不銹鋼水槽拉伸沖壓模具材料-銅合金

  CA-2H銅合金用途與特性:一、主要用于拉伸模具材料,彎管模具材料,沖壓模材,目前已被廣泛用于汽車工業.不銹鋼水槽,鍋等其它拉伸模材。

  CA-2H銅合金硬度高達(HRC55),不用熱處理,熱傳導性快,磨擦系數小,不會產生拉絲,拉痕。

  使得拉伸不良率減少,合格率99.5%,提高工作效率30%-45%,降低成本。

  二、CA-2H銅合金可取代鈹銅做塑膠模行業鑲件。

  由于該材料導熱性快、冷卻好,耐腐蝕,控制啤塑后的收縮率改善尺寸穩定性,可有效加快開模時間及延長模具使用壽命。

  其效率只比鈹銅差2%,但價格便宜鈹銅很多(是鈹青銅的二分之一),是塑膠模鑲件中經濟環保的模材,可提供試用。

合金元素對銅及銅合金的影響

  磷是銅合金的有效脫氧劑,提高錫青銅的流動性。

  冷加工錫-磷青銅在200260℃退火12h后,其強度、塑性、彈性極限與彈性模量均有所提高,還能改善彈性穩定性。

  Pb可降低錫青銅的摩擦系數,改善耐磨性能,提高可切削性能,但略使合金的力學性能下降。

  錳Mn是錫青銅的有害雜質之一,對其含量應嚴加控制,不得大于0.002%。

  鈦Ti可與Sn形成化合物TiSn,固溶于銅,有沉淀強化作用,并能提高加工錫青銅退火后的硬度和軟化溫度。

  含0.20%0.75%Ti與、5%Sn的青銅合金,在800℃固溶處理1h,淬火后在450℃時效1h可達到峰值硬度。

  Cu-4.5%Sn-1.0%Be青銅淬火后在325℃時效具有最大硬度值。

  硅Si是錫青銅的有害雜質之一,微量Si可國溶于相中,對合金的力學性能有益,但在高溫下易形成SiO2,會使熔體流動性下降。

  鋯、鈮、硼三種元素幾乎不固溶于相中,微量Zr、Nb、B有晶粒細化作用。

  因此對錫青銅的力學性能與壓力加工性能有益。

  若合金中的Ni、Mn、Al含量增多,會進一步降低Fe在固溶體中的溶解度。

  鐵可使鋁青銅中的原子擴散速度減慢,增加相穩定性,因而能抑制引起合金變脆的“自退火”現象,使合金的脆性大大下降。

  鎳鎳在Cu-Al合金中有一定的固溶度,當Ni含量超過最大固溶度時會有K相NiAl相形成。

  Ni一方面提高鋁青銅的共析轉變溫度,另一方面又使共析點成分向升溫方向移動,還能改變相的形態。

  Ni含量低時,相呈針狀,鎳含量達3%時轉變為片狀。

  Ni能顯著提高鋁青銅的強度、硬度、熱穩定性與抗蝕性,含有一定量Ni的的Cu-Al-Ni-Fe合金在熱加工后不需要再固溶處理與淬火,即可直接時效。

  鋁青銅中的含Mn量不超過最大溶解度極限,對合金的力學性能與抗蝕性有益,它們有良好的加工成形性能。

  含Mn的鋁青銅添加一定量Fe,合金的性能得到進一步攻善,因為Fe能細化晶粒,不過鐵會減弱Mn對相的穩定作用。

  鉻可提高二元Cu-Al合金的力學性能,抑制合金退火時的晶粒長大,提高退火材料的硬度。

  硅是鋁青銅的雜質,其含量不得越過0.2%,對大多數鋁青銅不得大于0.1%,否則會降低合金的力學性能與工藝性能,但能改善合金的可切削性能。

  硅青銅錳適量Mn對硅青銅的力學性能、抗蝕性能與工藝性能有益。

  含量小于3%Si、1%Mn的合金在高溫下為單一的固溶體,當冷卻到450℃以下時,會析出脆性相Mn2Si,但幾乎無強化效果。

  鎳含Ni的硅青銅有良好的力學性能、抗蝕性和導電性。

  合金中的Ni/Si比值小于4時,雖有高的強度與硬度,但其電導率與塑性會降低,不利于壓力加工。

  Cu-Si-Ni合金添加少量(0.1%0.4%)Mn,可改善合金的性能,因為Mn既有脫氧作用又有固溶強化效果。

  鈷鈷與硅可形成能固溶于中的Co2Si,并且其溶解度隨著溫度的下降而減少,有一定的時效強化效果。

  淬火溫度為10001050℃,時效溫度500550℃。

  鐵雖然Fe在固溶體中的溶解度隨著溫度的降低而顯著減少,室溫溶解度幾乎為零。

  Cu-Si合金中的Fe含量不得大于0.3%。

  鉛、鋁、鉍、砷、銻、硫、磷以上元素都是硅青銅中的有害雜質,須嚴加控制。

  鋁對硅青銅的強度和硬度有益,但使焊接性能變差。

  Mn可大量固溶于銅,有較高的固溶強化作用,Mn能提高銅的再結晶溫度(150200℃)。

  含16.3at.%Mn的銅合金在400℃形成面心立方晶格的有序相Cu5Mn。

  含25.0at.%Mn的銅合金于450℃形成面心立方晶格的有序相Cu3Mn。

  鋅Zn在Cu-Mn合金中的固溶度很大,有一定的固溶強化作用。

  錫Sn是錳青銅中的雜質元素之一,其最大含量為0.1%,溶于Cu-Mn固溶體中,Sn擴大錳青銅的凝固溫度范圍。

  鉻青銅及鎘青銅Cr及Cd均可與銅形成固溶體,而且其固溶度隨著溫度的下降而顯著減少,因此它們都有沉淀硬化作用。

  這兩類青銅由高的強度和硬度,抗磨、耐熱、電導率與熱導率高,加工成型性能好,是制造導電、耐磨零件的優選材料。

  錫及鈦鉻青銅中添加一定量的Sn和Ti,可形成有時效硬化作用的TiSn金屬間化合物,對合金強度、硬度和耐熱性有益。

  含0.3%0.5%Cr、0.15%0.25%Sn、0.05%0.12%Ti是一種可在250℃下長期使用的導電材料。

  鉿鉿在這類青銅中的作用與Zr相似,可與Cu形成有一定時效強化作用的銅鉿化合物。

  Cu-0.6Cr合金在時效后的強度隨鉿含量的上升而提高,但其電導率則隨鉿含量的增加而下降。

  含0.6%Cr與0.2%0.6%Hf的青銅于400450℃時效320h后,既有高的力學性能又有良好的電導率,其抗拉強度≥600MPa,電導率達80%IACS。

  鉻鉻是鎘青銅的一種有益的微量元素,少量鉻(0.35%0.65%)對其時效強化效果有較明顯的有益影響。

  鋯青銅在共晶溫度966℃時,鋯在銅中的極限溶解度只有0.15%,但隨著溫度的下降而急劇減少。

  因此鋯青銅有時效強化作用,強化相為(Cu5Zr或Cu3Zr)。

  鋯青銅有高的導電性、導熱性與耐熱性,并有良好的抗蠕變性能。

  在400℃以下,鋯青銅的強度雖與鋯青銅的相當,但前者電導率與塑性卻比后者高。

  在含有少量Cr的鋯青銅中,會出現可固溶于相中的化合物Cr2Zr,在高溫下為密集六方晶格,低溫時為面心立方晶格。

  Cu-0.3Zr-0.34Cr合金有較明顯的時效強化作用,因為它含有約0.64%Cr2Zr。

  Cu-Zr-Cr合金因Zr、Cr含量的不同,而從固溶體中單獨析出Cr2Zr或同時析出相與Cr2Zr,起合金強化作用。

  As可把Cu-Zr合金的共晶溫度提高到10001020℃,增加鋯在該溫度的溶解度而降低它在低溫下的溶解度,細化鉛青銅的晶粒,抑制合金在加熱時的晶粒長大。

  鈹青銅加工鈹青銅的正常鈹含量為0.20%2.00%,一般還0.2%2.7%Co或小于2.2%Ni。

  鈹青銅又分為兩類:①高強度合金,如C17200、C17000;②高導性合金,其鈹含量較低,通常不大于0.7%,如C17500、C17510、C17410。

  鈹含量接近12at.%的高強度合金呈金黃色,而鈹含量較低的高導鈹青銅為淡紅色或珊珊金黃色。

  Cu-Be合金中加人0.2%0.5%Ni能延緩再結晶過程、阻礙晶粒長大、大大減慢冷卻時的相變過程、抑制時效時的晶界反應,因此少量Ni能進一步提高鈹青銅在時效后的力學性能。

  它可與形成化合物CoBe及Co5Be21。

  CoBe屬于體心立方晶格,其顯微硬度高達443MPa。

  CoBe在固溶體中的固溶量隨著溫度的下降而減少,在共晶溫度1011℃的最大溶解度為2.7%,因而當合金含有一定量Co,可通過固溶與時效處理提高鍍青銅的強度性能。

  鈦鈦可與鈹形成固溶于固溶體的金屬化合物TiBe2,在共晶溫度825℃時的最大固溶度為3.7%,溫度下降時,其固溶度會急劇減少,因而TiBe2有沉淀硬化作用。

  含少量Ti的Cu-Be-Ni合金中有時會出現富鈦的化合物,如果呈條狀分布,會使合金在加工過程中出現層狀開裂。

  含2%Be的鍍青銅添加0.2%0.5%Mg,在合金晶界上會出現低熔點共晶體Cu2Mg+Cu,其熔點約730℃,使材料在熱加工過程中易開裂。

  向QBe1.9和QBe2合金添加0.02%0.15%Mg,不但能細化晶粒,而且會使1相質點既細小又均勻地分布,提高材料的力學性能及其穩定性。

  鐵含量過多,不但會形成含鐵的相,增加合金的組織不均勻,降低其抗蝕性,而且會減少Be在固溶體中的過飽和度,即降低合金的沉淀硬化效果。

  錫少量錫能固溶于鈹青銅的固溶體,延遲過飽和固溶體分解,顯著抑制晶界的不連續沉淀,防止過時效,故可用錫代替部分鈹,例如含1.30%Be、0.25%Co、3%Sn、1.0%Zn的銅合金的力學性能與QBe2青銅的相當,且有很高的可切削性能。

  銀含0.25%0.50%Be、1.1%1.7%Co的鈹青銅加入0.9%1.1%Ag,既能提高合金時效后的室溫強度,又使合金保持有高的電導率(50%55%)。

  鋁少量(0.4%0.8%)鋁略使Cu-2%Be合金的力學性能上升。

  砷鈹青銅中添加0.1%0.2%As促進其晶界反應和過時效軟化過程。

C1020日本銅合金C1020進口

  日本銅合金C1020C1100C1201C1220C1221C2100C2200C2300C2400C2600C2680C2720C2801C3560C3561C3710C3713C4250C4430C4621C4640C6140C6161C6280C6301C7060C7150C1401C2051C6711C6712C5111C5102C5191C5212C7351C7451C7521C7541C1700C1720C5210C7701C1011C2700C2800C3601C3602C3603C3604C3605C3712C3771C4622C4641C6161C6191C6241C6782C6783C7941C7710C5441C5341C5212CAC101CAC102CAC103CAC201CAC202CAC203CAC301CAC302CAC303CAC304CAC401CAC402CAC403CAC406CAC407CAC502ACAC502BCAC503ACAC503BCAC602CAC603CAC604CAC605CAC701CAC702CAC703CAC704CAC801CAC802CAC803CAC804CAC901CAC902CAC903BCAC911YBSC1YBSC2YBSC3。


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