銅合金最嚴重的幾種腐蝕形態(5154鋁銅合金)
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本文導讀目錄:

2、5154鋁銅合金
銅合金最嚴重的幾種腐蝕形態
造成應力腐蝕破裂的應力可以是外加應力,也可以是殘余應力。
管子的支架間距過大,常常由于管子本身重量和冷卻劑重量造成管子下垂而出現外加應力。
管子在軋制過程中被拉伸或被撓曲亦出現外加應力。
總之,外加應力的出現常常是工程設計質量較差或安裝作業不當的結果。
造成大部分應力腐蝕破裂的殘余應力是在成形過程中產生的并保留在金屬內部。
例如:由于機械加工不慎而產生壓痕或軋制喇叭口的形狀而使表面變形,也易于使合金產生殘余應力。
一些常見的制作凝汽器管的銅合金在含氨環境中抗SCC的相對能力列于表1.可以看到,黃銅對SCC很敏感,然后是鋁青銅。
銅一鎳合金和銅含量高的銅合金一樣,不受影響。
(2)溶解一沉積理論:腐蝕的時候,銅和鋅同時以離子形式進入溶液,由于銅離子的析出電位比合金的腐蝕電位高,所以,銅離子很快地在靠近溶解地點的黃銅表面上以純銅的形式重新沉積。
根據具體情況不同,兩種機理非常可能同時起作用。
影響凝汽器銅管小孔腐蝕的因素主要有兩點,一是淤泥和泥砂的沉積產生金屬離子濃差電池而引起小孔腐蝕。
二是高溫部位(熱偶電池)通過銅離子從熱陽極區直接遷移到較冷的陰極區而產生局部腐蝕。
此外流過凝汽器銅管的水質特別是其中是否有硫化氫的存在也是導致小孔腐蝕的原因之一。
硫化氫通過改變氧化亞銅表面膜而加速腐蝕,和軟水相比較,硬水在較大程度上易使銅合金產生小孔腐蝕,重碳酸根和硫酸根離子則能影響蝕孔的生成。
ZCu`+ZCI-一一ZCuCI一一CuZO+ZHCI根據Lucey’的意見.在任何特殊的部位上,如果形成CuCI的速率加快或水解消耗CuCI的速率降低,那么在該部位就會發生小孔腐蝕。
氯化作用加速初始腐蝕產物氯化亞銅的生成;沉積物.如泥砂、淤泥、鈣垢等由于影響初始腐蝕產物的擴散而抑制氯化亞銅的水解,例如,凝汽器內表面上有堆積物的部位就成了蝕孔形成的場所。
CuCI一Cu“++lC一+e這些新生成的銅離子和基體金屬反應產生亞銅離子CuZ++Cu一一ZCu+。
5154鋁銅合金
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