今天給各位分享銅及銅合金表面鈍化處理研究現狀.pdf的知識，其中也會對銅和銅合金的表面染色工藝進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、銅及銅合金表面鈍化處理研究現狀.pdf

2、銅和銅合金的表面染色工藝

3、CuSn12-C-GZ銅合金

銅及銅合金表面鈍化處理研究現狀.pdf

　　果的方法，并對銅鈍化技術的發展前景進行了展望。

　　銅中發生變色，給產品的質量、出的銅發生反應，再次鈍化，實現自修復。

　　不良影響，因此對銅產品的防變色已成鑭、鈰、鐠和釔的鹽一直被認為是。

　　內外在開展銅及銅合金表面防腐蝕的研韓寶軍等研究了稀土La、Ce、Y與。

　　稀土La、Ce、Y與BTA復配后均可提高。

　　銅屬半貴金屬，與平衡氫電極相比，容易受到腐蝕的特點，人們采用了很多效果最為顯著，原因是稀土元素的加入。

　　自20世紀30年代以來，銅及完整，提高了膜與基體金屬的結合力。

　　當酸、堿中無氧化劑存在時，銅比較耐較大的進展。

　　目前，對銅及銅合金表面防有機緩蝕技術在銅及其合金表面有。

　　銅腐蝕按過程分為化學腐蝕、電化其在建筑裝飾材料方面，取得了不少成助于提高銅及其合金的防變色性能。

　　與周圍介質直接發生電化學作用而引起品表面拋光、防變色處理等方面，也取得唑（BTA）和巰基苯駢噻唑（MBT），前者。

　　蝕是銅表面與離子電導的電介質發生電工業上普遍使用鉻酸和鉻酸鹽鈍廠家及工藝廠商的要求，而緩蝕劑之間。

　　遍、最常見的腐蝕，同時也是比較嚴重的的金屬表面上形成彩虹色、銀白色、軍綠能大幅度降低成本，因此，對有機緩蝕劑。

　　堿、鹽介質中的腐蝕絕大多數是電化學表面光亮美觀具有裝飾作用，而且抗蝕王驁等研究了苯并三氮唑（BTA）。

銅和銅合金的表面染色工藝

　　溶液pH值(A型)2～3浸漬時間l～3min。

　　BH染色劑在使用過程中會因消耗而逐漸減少，濃度逐漸降低，染色液的pH值會上升，染色時間便會延長，所以要經常補充少量的染色劑，使溶液的pH值調到工藝控制的范圍即可繼續使用。

　　染色液經長期使用后，可能有少量黑色沉淀物生成而變得渾濁，也影響染色的效果與質量，應將染色液過濾，并補充染色劑至規定的pH值，又可繼續使用。

　　①室溫低于20℃時，染色速度慢，可適當加溫至30℃，以提高速度。

　　3％硫酸活化→冷水洗→BH染色劑溶液染色→兩道冷水洗→熱水洗→干燥→局部拋光(小零件可滾光)→噴涂透明漆→干燥→成品。

　　工藝流程如下：黃銅制件→堿性除油→兩道冷水洗→電解除油→兩道冷水洗→3％硫酸活化→兩道冷水洗→氰化鍍銅(2min)→，回收→冷水洗→中和(3％硫酸)→BH銅染色劑染色→兩道冷水洗→熱水洗(70～80℃)→干燥→局部拋光→噴涂透明漆保護→烘干→成品。

　　非金屬工藝品要先鍍光亮銅，然后再染色，工藝流程如下：陶瓷或玻璃鋼工藝品→前處理→化學鍍銅→兩道冷水洗→酸性光亮鍍銅每回收→冷水洗→活化→冷水洗→BH銅染色劑染色→水洗→干燥→局部擦光→噴涂透明漆保護→干燥→成品。

CuSn12-C-GZ銅合金

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