鋁合金 純鋁壓鑄和鋁壓鑄的區別

　　現在用壓鑄合金材料進行壓鑄鑄造，這工藝以及非常成熟，廣泛了，但在6系和純鋁壓鑄方面卻鮮有大面積的推廣，和批量的生產，這工藝只在技術先進，人員完善的規范的公司進行，純鋁壓鑄并非難做，如今在應用在各種散熱片上和特定需求處，各位一定會認為壓鑄生產過程中很容易粘模。現在本廠有幾點經驗和大家探討:

　　要進行純鋁壓鑄，先要區別純鋁和壓鑄鋁材料特性之間的區別：

　　純鋁及鋁合金特性概述 一 純鋁

　　密度：鋁是一種很輕的金屬，密度為 2.72 克 / 厘米 3 ，約為純銅的 1/3 。

　　導電導熱性：鋁的導熱及導電性能好，當鋁的截面和長度與銅相同時，鋁的導電能力約為銅 的 61 ％,如果鋁與銅的重量相同而截面不同 （長度相等）則鋁的導電能力為銅的200％。

　　化學特性：抗大氣腐朽性能好，因為其表面易形成致密的氧化鋁膜，能阻止內部金屬的進一 步氧化，鋁與濃硝酸、有機酸及食品基本不起反應。

　　鋁呈面心立方結構，工業用純鋁塑性極高 ( =80%), 很容易承受各種成型工藝，但其強 度過低， b 約為 69Mpa, 故純鋁只能通過冷變形強化或合金化來提高其強度后，才可 以作為結構材料； 鋁是非磁性，無火花材料，且反射性能好，既能反射可見光，也能反射紫外線； 鋁中的雜質為硅和鐵，當雜質含量越高時，其導電性，抗腐蝕性及塑性越低；

　　二 . 鋁合金 如果在鋁中加入適量的某些合金元素， 再經過冷加工或者熱處理， 可以大幅度的改善某些特 性，鋁中最常用的合金元素為銅、鎂、硅、錳、鋅 , 這些元素有時單獨加入，有時配合加 入，除了上述元素外，有時還加入微量的鈦、硼、鉻等。

　　根據鋁合金的成分及生產工藝特點，可以分為鑄造鋁合金及形變鋁合金兩類。

　　形變鋁合金：這類鋁合金通常通過熱態或冷態的壓力加工，即經過軋制，擠壓等工序，制成 板材、管材、棒材以及各種型材使用，這類合金要求具有相當高的塑性，故合金含量較少。 鑄造鋁合金則是將液態金屬直接澆注在砂型中， 制成各種形狀復雜的零件， 對這類合金要 求具有良好的鑄造性， 即良好的流動性， 合金含量少時， 適宜做形變鋁合金， 合金含量多時， 做鑄造鋁合金。 鋁合金的彈性模量小，僅相當于鋼材的 1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的載荷，鋁合 金的彈性變形是鋼的 3 倍，承受力不強，但抗震性能好。 鋁合金的硬度范圍 ( 包括退火和時效硬化狀態 ) 為 20~120HB 。最硬的鋁合金比鋼材還 軟。 鋁合金的抗拉強度極限為 90Mpa( 純鋁 ) 到 600Mpa( 超硬鋁 ) ，與鋼材相比差距較大。

　　鋁合金的熔點較低（一般在 600 ℃左右，鋼在 1450 ℃左右） 。

　　鋁合金在常溫及高溫下均具有優良的塑性， 可以采用擠壓法制成截面形狀極為復雜、 而且壁 薄、尺寸精度高的結構零件。 鋁合金除有適宜的機械性能之外，還具有優良的耐腐蝕，導熱導電及拋旋光性能。

　　從比較可以看出：純鋁的流動性差，導熱性能好，熔點高，抗氧化好。壓鑄鋁：流動性強，可塑性高，熔點低，表面處理容易。

　　因此針對這些特點從模具上必須改良,模具流道寬,進料平緩，流道前后模改成一致,進料入口加厚,最低3毫米.看產品情況再加大或加厚.進料流道必須順暢光滑.排氣入口同時也需要加厚,以免堵塞排氣.進料和排氣各入口與產品減少直面進料(粘料容易堵塞),模芯進行特殊抗粘模處理。

　　另外，在壓鑄操作上也要注意一下幾點：

　　1》離模劑的選用專業的純鋁合金脫模劑

　　2》鍋爐溫度應盡量保持在720

　　3》熔解爐內用坩堝應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。

　　4》模具表面溫度不易低于220。

　　5》射出后冷卻時間不易太長，開模后頂出時間因在0.3S內。

　　6》模具進料口比鋁合金的都要厚。

　　7》流道和進料口對射出時流量越順暢越好。

　　8》噴霧應盡量產品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩定。

　　9》壓鑄機壓力要小

　　10》最好在大一級別的機器上生產。