擠壓機其擠壓工藝分為鍛造和鑄造，這個如何區分，就要我們用心去學習，今天，給您介紹的是關于擠壓機的知識，希望可以豐富我們的知識庫。

　　1.擠壓機配置的好壞是由主缸決定的，那么主缸也是分為鍛造和鑄造，那到底哪種主缸算是高配置呢？它們的區別在哪里？

　　擠壓機主缸鍛造：它是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質，統稱鍛壓。

　　鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

　　擠壓機主缸鑄造：它是一種金屬液態成型工藝,即把熔融的液態合金注入預先制備好的鑄型中冷卻凝固后形成鑄件.鑄造按工藝方法可細分為砂型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、低壓鑄造、重力鑄造等。

　　在這里小編要補充一點：一般來說，鍛造后的材料能獲得比鑄造更優的機械性能，故鍛件主要用于有高力學性能要求、重要用途的零件，但鍛件的形狀較簡單，對于形狀復雜的零件，鍛造工藝敷料較大，成本高。鍛造件和鑄造件在承受相同的機械條件和壓力、溫度條件，所需要的體積和重量都小得多，關鍵是鍛造件性能更好些。所以您在選擇擠壓機時如果覺得價格高了，那肯定是擠壓機主缸的配置選用了鍛造的方式，那么價格高也自然有高的道理。

　　2.擠壓機擠壓鋁材成型的成套擠壓生產線主要設備包括以下這些及擠壓流程：

　　用于加熱坯錠的加熱設備。

　　用于擠壓型材的擠壓機及其輔助裝置。

　　用于型材擠出后的直接淬火處理的水、風淬火裝置(在線淬火)。

　　用于擠壓型材過程中的切頭去尾，中部切斷的熱切鋸。

　　用于防止型材擠出后出現彎曲扭擰和多根型材之間相互碰撞的牽引機。

　　用于型材的承托輥道、以及縱向輸送的移料裝置。

　　用于型材的冷卻和橫向輸送的冷床。

　　用于對型材進行張力矯直和扭擰校正的矯直機。

　　用于拉伸后的型材儲存和向定尺裝置橫向輸送型材的儲料臺。

　　用于型材的定尺鋸切裝置，包括鋸前輥道、鋸、定尺裝置和檢查臺等。

　　用于型材鋸切后的自動裝筐的集載裝置。

　　用于型材的時效熱處理的時效爐。

　　用于擠壓模具的加熱的預熱爐。

　　備注：鋁型材擠壓機的這種配置方式要求車間寬度稍大，但長度可縮短。配置合理緊湊，從而保證了擠壓生產線前后各工序的緊密銜接。有利于實現生產全過程的連續作業和自動控制。整條鋁材擠壓生產線只需3-5人操作。