1、吸塑局部采用銅抽芯，全銅價格太高了。

　　看看冰箱內膽真空成型模具設計方法.領悟吧！

　　模具是決定冰箱內膽真空成型質量和產量的關鍵。冰箱內膽真空成型模具的結構不同于其它塑料模具, 不同的真空成型設備, 其模具結構也有很大差別。由于成型工藝的特殊性, 使得此類模具設計更具點特色。

　　當然, 作為塑料模具的一種, 它也存在塑料模具設計的一些共性, 如成型模型腔設計、抽芯機構設計和冷卻系統(tǒng)設計等。在設計程序上與其它料模具設計基本相同, 一般按以下程序設計。

　　2.1、搜集、分析和消化原始資料。接受模具設計任務后, 應做下列一些工作：

　　1、分析制品：從制品的幾何形狀、尺寸精度、拉伸比、圓角、脫模斜度、加強筋及材質等方面分析塑料件結構是否符合真空成型工藝要求。通常, 因真空成型制品容易變形, 其幾何形狀和尺寸精度要求不能太高，理論上以拉伸比為0.5左右較合適, 但箱膽成型的拉伸比往往會大于此值, 此時可以采取吹泡預拉伸成型,否則制品壁厚不均勻, 容易被拉破, 特別要注意某些局部凸起部分不能太高，拐角處不能有銳角, 圓弧半徑不能小于板材厚度，門膽的脫模斜度一般為“0.5 一3 ”, 但箱膽較深有的達620（如340內膽）, 為了與擱架配合良好, 其脫模斜度宜小些, 最小可達0.25 , 因此必須采用壓縮空氣輔助脫模；為了提高制品的剛性, 在適當部位應設置加強筋。塑料件結構是否合理還與所選成型材料的性能有關，如果制品結構不能滿足這些要求, 必要時還應與產品設計人員共同探討修改制品結構或另選成型材料, 以滿足制品成型質量和成本的要求。

　　2、分析工藝資料：

　　分析廠家提出的成型方法、成型設備、材料規(guī)格、生產率等要求是否合理, 能否落實。即分析采用連體模成型,冷藏室和冷凍室內膽同時成型,還是單體模成型, 用什么類型的設備成型等.所選材料規(guī)格能否滿足成型需要.采用手工切邊還是自動切邊, 能否滿足生產率要求, 模具設計是否要考慮切邊裝置等。

　　3、熟悉有關參考資料和工廠實際情況：

　　熟悉一些設計標準和同類模具圖紙資料、成型設備說明書等。到使用部門走訪有關工藝技術人員和生產人員, 了解設備實際使用情況、操作人員技術水平、最常出現(xiàn)的與模具有關的成型質量問題等, 為模具設計準備更充分的第一手資料。

　　2.2、制定成型工藝。

　　通常由成型工藝人員根據(jù)制品成型要求制定成型工藝, 并提出模具設計任務書, 由模具設計人員進行模具設計, 但有時工廠往往會將這兩項工作合并起來做, 也就是說, 模具設計人員在進行模具設計之前, 還應制定合理的成型工藝, 為后面的模具設計打下基礎。此時, 應結合節(jié)中提出的問題進行綜合考慮。

　　2.3、熟悉成型設備技術規(guī)范：

　　成型工藝中僅僅對成型設備的類型、型號做出粗略的選擇, 這種選擇遠遠不能滿足模具設計的需要, 還必須熟悉設備的有關技術規(guī)范。比如, 模具安裝方式、接口尺寸、切邊裝置安裝尺寸、連體模中隔板位置與尺寸、真空室密封原理與結構、最大抽真空度、成型合模、預拉伸、脫模用壓縮空氣的工作壓力、加熱方式與加熱溫度調節(jié)、冷卻方式, 以及冷卻系統(tǒng)布置等。

　　2.4、模具設計

　　（1）成型體設計-凸模

　　成型體設計是真空成型模具設計的重點。成型體設計主要考慮塑料件的收縮、表面粗糙度、脫模斜度、抽氣孔的大小與布置、冷卻系統(tǒng)布置、抽芯機構的安裝與配合、成型體與模座之間的裝配關系, 以及模具材料等。

　　①塑料件的收縮率計算方法與注射模的收縮率計算方法相同, 但精確度可以適當降低, 因為真空成型塑料件的收縮量有50%是在脫模后產生的。不過對有公差要求的局部尺寸還是要想辦法嚴格保證。為了提高內膽表面質量, 國內大多數(shù)生產廠家都采用凸模成型, 但也有少數(shù)廠家采用凹模成型, 凹模成型的收縮量一般比凸模成型的收縮量大25%一50%，設計時應充分注意這一點。冰箱內膽成型材料一般使用ABS或HIPS板材, ABS板材的收縮率一般為0.4%一0.8%; HIPS板材的收縮率一般為0.5%一0.7%。影響塑料件收縮率的因素很多, 如板材加熱溫度、模具溫度、模具結構、塑料材質等, 可參考廠家的其它同類模具, 采用類比法確定收縮率如果要求較高, 也可先通過簡易模具試模, 測定其收縮率。

　　②成型體的表面粗糙度對塑料件質量和脫模有很大影響。因真空成型模具一般沒有頂出裝置, 靠壓縮空氣輔助脫模, 表面粗糙度要求太高, 對脫模不利, 且加工成本高。而表面粗糙度要求太低, 不符合塑料件質量要求, 因此, 綜合考慮, 成型面的表面粗糙度一般取Ra0.4一0.8。精加工后進行表面氧化處理。③脫模斜度應保持與塑料件設計的斜度一致。④為了便于模具制造、安裝及維修, 提高模具制造質量, 一般將模具分為成型體和模座兩部分分別進行設計、制造, 這就要求考慮好它們間的裝配關系。⑤冰箱內膽產量大、生產率高, 對成型模具要求高。因此, 成型體及模座材料一般采用ZL105, 鑄件不允許有砂眼、氣孔、縮孔、縮松等缺陷。

　　（2）抽芯機構設計：

　　冰箱內膽壁薄, 強度低, 容易被拉破, 一般不宜采用強制脫模, 而應采用抽芯脫模。抽芯的方式有直抽芯和斜抽芯兩種, 設計時應注意以下幾點：①根據(jù)抽芯部位結構特點, 靈活設計抽芯機構。直抽芯必須依靠氣缸來完成，斜抽芯既可用氣缸也可不用氣缸, 還可利用脫模力來直接實現(xiàn)（如350冰箱）。在利用氣缸合模與脫模的直抽芯機構設計中, 必須根據(jù)合模力及抽芯距離選擇氣缸的缸徑與行程。但在斜抽芯機構設計時, 應設法將活動塊受到的吸附力傳遞到模體上, 以減小氣缸的缸徑, 甚至省去氣缸。輔助脫模所用氣缸的缸徑及行程應根據(jù)機構運動所需動力及斜滑塊運動行程來選擇。②活動塊與模體之間分型面的選取應避免讓分型面在塑料件上留下痕跡, 因此分型面一般選取在活動塊的拐角處, 或者選取在易被其它結構件擱架遮住的部位。③活動塊與模體間的配合間隙對活動塊的運動及塑料件表面質量有很大影響。一般單邊間隙控制在0.05一0.1mm, 有時最大可達到0.2一0.25mm。活動塊與模體的成型面高度差應控制在0一0.1mm范圍內。④大型活動塊上也應設置冷卻水管, 進出口采用軟管連接。⑤為了保證活動塊復位準確、運動順暢, 應設有導向裝置和限位裝置。⑥反復承受摩擦的小活動塊應采用銅制件, 大型活動塊可采用摩擦面鑲銅邊, 以避免發(fā)生“ 咬死”現(xiàn)象。

　　(3)、抽氣孔設計

　　為了順利實現(xiàn)抽真空, 成型體表面必須打抽氣孔, 且抽氣孔應開設在最后貼合成型的部位。在不影響內膽表面質量的前提下, 抽氣孔的孔徑應偏大,以提高抽真空速率, 這對提高成型質量和生產率有利。

　　一般在大平面上, 孔徑為0.7mm, 孔距為50--80mm.在不易抽真空的角隅處, 孔徑為1.0mm, 孔距為20一40在mm，形狀復雜的部位, 應集中布置抽氣孔。模具毛坯一般采用鑄造成型, 壁厚較大, 可以先在模具內側用4mm或6mm的鉆頭鉆成大孔,在距表面一處改用小鉆頭鉆透至成型表面。

　　(4)、模座設計：

　　模座設計的關鍵是要注意模座與成型體之間的裝配關系、模座在成型設備上的安裝方式及其接口尺寸, 水、氣連接方式及接口尺寸。成型設備不同,模座結構設計有很大差別, 要根據(jù)設備而定。對于箱膽連體模, 兩個內膽必須同時分別被吹泡預拉伸,兩個成型體之間有中隔板（鋼絲）。模座中隔板的位置必須與成型設備上方壓邊框的中間壓板位置相對應。兩個成型體之間的距離應根據(jù)上下內膽中間邊的大小來確定, 一般兩者相等, 即從中間劃開后不需要再切邊。有些廠家已實現(xiàn)兩膽聯(lián)體裝配生產, 不需要從中間劃開。

　　（5）、加熱和冷卻系統(tǒng)設計：

　　模具工作溫度對成型質量和生產率有很大影響。模具溫度通過埋設在其內的水道的循環(huán)水來調節(jié), 使用ABS板材的成型模具, 其工作溫度一般要控制在72 ℃一80℃ 。

　　成型體內壁上必須按一定要求布滿水道。水道可以是管徑12mmX1mm或14mmX1mm的無縫不銹鋼管或紫銅管, 兩管之間的中心距離為80mm一100mm, 水管距模具端面的距離一般為40mm一60mm,水管表面距成型面最近處距離不小于8mm， 一般水管中心與成型面的距離為水管直徑的1一2倍,若距離太小, 容易使塑料件產生冷斑，距離太大時,傳熱效果不好。拐角處不允許過分彎曲水管, 要保證水流通暢布置水管時要注意不影響抽氣孔的開設。

　　對于模座, 一般在模座與成型體接合處的下方沿周向布置根水管即可。水管的埋設方法有兩種：一種是在鑄造模體毛坯時預埋，另一種是在加工模體時鑲嵌人內, 并用錫鉛合金密封。水管接好后, 應進行一壓力試驗, 檢查其氣密性。

　　（6）、密封結構設計：

　　為了抽真空, 在模具與板材之間必須形成封閉的空腔, 為此模具上必須設有相應的密封結構。成型設備不同, 密封結構有所不同, 一般是在模具的適當部位開設矩形槽, 在槽內嵌人圓截面的橡膠密封條。對于門膽模具, 有時是利用上壓框將塑料板材直接壓緊在模具邊沿上而形成密封。

　　（7）、切邊裝置設計：

　　無論是手動切邊還是機器自動切邊, 在成型過程中, 為了抽真空, 設備上方都有一個壓邊框將板材緊緊地壓在設備臺面板的下壓框或模具的邊沿上。如果是手動切邊, 則在上壓邊框的下面裝有切刀, 成型時在板料周圍壓制出一條細槽,

　　然后靠人工沿細槽將邊角余料切下，如果是機器自動切邊, 則在上壓邊框的下面裝有細鋸齒形的矩形截面壓邊條, 保證壓緊, 成型后將塑料件輸送到專用切邊機上切下邊角余料。因此, 要正確設計壓邊框與模具的相對位置, 確保制品外形尺寸準確。

　　四、結語

　　冰箱內膽真空成型模具設計與其它塑料成型模具設計有相同的地方, 但更有它的特點。