從工藝設計角度而言，鋁板的最大減薄率不能超過17%，并且需要著重關注圓角、拔模角度的設計以及盡可能避免凸臺。

　　而對于鋼板而言，由于其成型性比鋁板好，最大減薄率一般控制在不能超過20%。從生產角度而言，由于鋁件料屑問題多，返修率普遍達到10%，返修需要投入專用返修打磨間，返修成本高。相比較而言，鋼板的返修不需要苛刻的環境，返修的成本比鋁板低很多。

　　鋁件回彈大：

　　導致鋁沖壓件尺寸難以控制和調節，目前德國設計的模具鋁件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而鋼板模具，尺寸符合率一般能達到98%以上。

　　從模具角度而言，由于鋁的彈性模量僅為鋼的1/3，鋁板沖裁斷裂后的彈性恢復比鋼更為劇烈，鋁板斷裂后斷面與沖頭側壁接觸的壓應力更高，剮蹭更為劇烈，產生更多熱量，由于鋁板自身具有粘性，鋁板斷裂面上的一些材料就會粘附在沖頭側壁上，形成積屑瘤，導致沖裁間隙變小，產生毛刺，為此，需要對模具沖頭鑲塊的結構及表面進行特殊設計。