鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力，必須從模材，設(shè)計，加工，熱處理及操作各方面加以注意才能得到的模具壽命，以下是為使模具能達長壽命的22點要訣：

　　1、高品質(zhì)模材

　　2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸

　　3、盡量采用鑲件

　　4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

　　5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

　　6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

　　8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

　　9、型面不可高度拋光

　　10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

　　11、如選氮化，滲層不能太深

　　12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

　　13、開始壓鑄５～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

　　14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

　　15、不使用過高的鋁液注射速度

　　16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

　　17、臨時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊

　　18、當(dāng)模型面在最高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液

　　19、不過多的噴脫模劑

　　20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

　　1、最主要的原因就是溫度過高，建議使用溫度計在壓鑄過程中隨時控制溫度（鋁合金壓鑄建議溫度<650）

　　2、注意模具的預(yù)熱，防止熱疲勞。（龜裂主要是由于熱疲勞引起的）

　　3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要電加工的，電加工后要增加研磨和拋光工序。4、注意模具的保養(yǎng)（去應(yīng)力回火）

　　5、建議高壽命要求的模具選用ASSAB 8407材料，壓鑄模具使用硬度建議不要高于50HRC這方面的做法及經(jīng)驗