鋁型材生產(chǎn)主要包括熔鑄、擠壓和表面處理三個(gè)過(guò)程。

　　1、熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。 主要過(guò)程為：

　　（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　　（2）熔煉：將配好的原料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過(guò)程)，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工的。鋁型材屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。

　　（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　2、擠壓：擠壓是鋁型材成型的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母），利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型（此過(guò)程中模具、擠壓機(jī)、圓鑄棒均需加熱）。鴻發(fā)有色常用的 6063-T5鋁合金，在擠壓時(shí)還有一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí) 效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

　　3、表面處理 (此處主要講氧化的過(guò)程)

　　氧化：擠壓好的鋁合金型材俗稱(chēng)基材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過(guò)程為：

　　（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗， 裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧(Oxygen)化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

　　（2）陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的氧化鋁膜層。

　　（3）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉， 使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。鋁型材品牌因裝飾性好、使用壽命長(zhǎng)、色彩豐富等，使鋁型材更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。鋁型材屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。氧化膜是無(wú)色透明的，利用 封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材 外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

　　封孔完的鋁（Al)型材經(jīng)過(guò)水洗、吹干就可以包裝了。鋁型材一般采用無(wú)紡布+牛皮紙包裝。包裝完成后還需要根據(jù)客戶要求鋸切成一定長(zhǎng)度才可以入庫(kù)。一般工業(yè)鋁型材鋸切長(zhǎng)度是6.02米。