修模要遵循：發(fā)現(xiàn)問題->分析問題->解決問題這條思路，所以對于跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一并研究），找出問題所在，方能對癥下藥！??！

　　針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：

　　原由：

　　1.間隙偏大；2. 沖子太短，插入凹模長度不足導(dǎo)致廢料落程過短而易上揚；3. 沖子磨損，導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5. 材料油滴速度過快或粘度過大； 6.料帶材質(zhì)較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過于簡單；8. 落料口直刃面過于光潔導(dǎo)致切屑上揚；9. 落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚。等等

　　處理對策：

　　1.設(shè)變；2. 加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應(yīng)超過脫料板模面；3. 研磨沖子刀口；4工件應(yīng)置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5. 控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度； 6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b. 沖子刀刃面修出斜面（斜面高度H

　　一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細說。