解決方法（1）合理設計模子，使用各部位流速均勻，特別是邊部和中部應基本一致；（2）加強擠壓模的支撐，如果模墊加厚，研磨模墊與模子的接觸面，加專用支撐墊著；（3）鑄錠加溫溫度要均勻；（4）擠壓機運行平穩，不能有爬行現象；（5）控制擠壓速度在合適的范圍內；（6）改善工具之間的潤滑程度。在鋁型材擠壓過程中，沿著擠出方向，在擠出鋁型材產品的表面上產生縱向連續的線條，稱之為模痕。模痕產生的原因來自于擠壓模具本身、鋁型材擠壓工藝及材料三個方面。在模具方面，擠壓模具工作帶的光潔度、加溫工藝及工作帶長短均會對模痕產生影響。工作帶未拋光或拋光效果不好的模具，在擠出產品的表面會產生模痕，如圖2所示；模具在長時間生產后，通過反復加溫及拋光，模具工作帶基體受損或氮化層剝落，會導致模痕的產生，需要重新氮化及拋光后再投入使用；模具加溫時間過長、溫度越高，會使模具工作帶氧化或發生部分退火使強度降低（俗稱“紅包”），也會導致模痕的產生；此外，模具工作帶越長，在擠出過程中摩擦時間也越久，會使工作帶粘鋁，鋁型材導致擠出鋁材的表面變粗，甚至產生模痕。