是可以做的，模具方案要改：

　　因材料流動(dòng)性差，模具設(shè)計(jì)盡可能減少流道轉(zhuǎn)折， 保證流道暢通，對於復(fù)雜工件，推薦使用圓型澆道設(shè)計(jì)。

　　常規(guī)模具設(shè)計(jì)，以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則，此類模具設(shè)計(jì)，以避開直沖型腔，避免產(chǎn)生渦流、渦氣為主導(dǎo)原則，因?yàn)橛写藛栴}，不僅容易造成沖蝕粘模，還會造成因工件密度不均而導(dǎo)致陽極氧化產(chǎn)生水紋。

　　四、 常規(guī)模具設(shè)計(jì)比較粗糙，此類模具流道與澆口設(shè)計(jì)要遵循以下原則：

　　1、 確保澆注系統(tǒng)截面積由直澆道到內(nèi)澆口逐漸縮小，一般1：1.2～1.5,有分支澆道或分支澆口的,以總面積計(jì)算，并且要保證澆道的流暢；此操作可有效減少渦流、渦氣環(huán)節(jié)。

　　2、 內(nèi)澆口盡可能設(shè)於厚壁處，避免因內(nèi)澆口處鋁液過早凝固而影響鋁液和壓力的有效傳遞。

　　3、 盡量避免開設(shè)多個(gè)內(nèi)澆口，因?yàn)殇X液亂流可能對工件表面影響不大，但極易造成氧化水紋；如必須開設(shè)多個(gè)內(nèi)澆口，則要首先考慮鋁液開始充型部位不要互相撞擊。

　　普通模具內(nèi)澆口厚度一般為1.0～2.5mm,此類模具因流動(dòng)性差,內(nèi)澆口厚度最低為1.5mm；內(nèi)澆口過薄會造成進(jìn)料口處渦氣，形成氣孔。

　　環(huán)形澆注、環(huán)形排氣在當(dāng)前此類材料生產(chǎn)中是印證成功的一種進(jìn)料排氣模式，相近產(chǎn)品可以采用此法。

　　脫模斜度：配合面外面最小脫模斜度為030″，內(nèi)面1；非配合面外部130″，內(nèi)部2，鑄造圓角也大於普通模具設(shè)計(jì)。