計算加工費的方案

　　車床時間定額標準

　　單位:分

　　車外圓

　　.(剛性系數、L≥10d時用。否則 =1)

　　l、d－為影響剛性的長度與直徑尺寸

　　▽3 ▽4 ▽5 ▽6

　　K 綜合 1 1．73 2．05 3．4

　　單刀 0．5 0．73 1．05 1．4

　　車孔

　　（L≥3d時間）

　　▽3 ▽4 ▽5 ▽6

　　K 綜合 1 1．9 3．1 3．9

　　單刀 0．5 1．9 1．2 1．7

　　端面

　　▽3 ▽4 ▽5 ▽6

　　K 綜合 1 1．74 2 2．2

　　單刀 0．5 0．74 1 1．2

　　外錐

　　▽3 ▽4 ▽5 ▽6

　　K 綜合 1 1．65 2．45 3．5

　　單刀 0．5 0．65 0．8 0．925

　　錐孔

　　▽3 ▽4 ▽5 ▽6

　　K 綜合 1 2．3 3．25 3．5

　　單刀 0．5 0．65 3．8 0．925

　　鉆孔

　　（回屑時間L>15時取用）

　　鉸(擴)孔

　　滾花

　　節距 0.5 1 1.5

　　1 1.3 1.7

　　切槽 B<8

　　B≥8

　　1.B----槽寬

　　2.t-----槽深

　　3. =1.4(內孔系數)

　　4. =1.3(有形位公差系數)

　　5. =0.02D+0.8(高速鋼刀系數,限小直徑另件選用)

　　切斷

　　=18d+52(實心件 取0)

　　=0.02D+0.8(高速鋼刀系數,限小件選用)

　　說明 1. D-------直徑(錐體大端直徑)

　　2. d--------孔徑(錐孔大端直徑)

　　3. L--------加工長度

　　4. K--------光潔度系數

　　5. G--------重量(公斤)

　　6. S---------螺距

　　7. M--------模數銑床時間定額標準(二)

　　單位:分

　　立銑四方(高速鋼元銑刀)

　　▽4~▽5

　　▽3 K=0.8 合金刀 K=0.6

　　D--------工件外徑 L---------加工長度

　　立銑六方(高速鋼元銑刀)

　　▽4~▽5

　　▽3 K=0.8 合金刀 K=0.6

　　立銑鍵槽

　　槽寬≤4 ▽4~▽5

　　▽6

　　槽寬>4 ▽4~▽5

　　▽6

　　B-------槽寬 L-------槽長

　　立銑一般槽

　　槽寬≤4 ▽4~▽5

　　槽寬>4 ▽4~▽5

　　▽3 K=0.8 ▽6 K=1.2

　　L--------槽長 B-------槽寬 t--------槽深

　　立銑油槽

　　▽4~▽5

　　L------槽長 R-------槽弧半徑 t--------槽寬

　　月牙鍵槽

　　▽4~▽5

　　t-------槽深 B-------槽寬

　　立銑鉆頭鉆孔

　　▽4

　　t--------孔深 D---------孔徑

　　立銑擴孔

　　▽4

　　t-------孔深 D---------孔徑

　　花鍵滾床

　　放磨尺寸(▽4)

　　滾至尺寸(▽6)

　　L:D>10剛度系數

　　L--------花鍵有效長 D-------花鍵外徑

　　立銑扁(高速鋼元柱銑刀)

　　▽4~▽5

　　▽3 K=0.8

　　注:加工深度或長度過大,可適當增加走刀次數

　　D--------工件外徑 t--------加工深度

　　立銑扁(硬質合金刀盤)

　　▽4~▽5

　　▽3 K=0.8

　　注:加工深度或長度過大,可適當增加走刀次數

　　D--------工件外徑 t--------加工深度

　　立銑元弧

　　▽4~▽5

　　▽6 或手起元弧 K=1.2

　　-------元弧中心角(度) R-------元弧半徑 --------加工厚度

　　立銑平面(硬質合金刀盤)

　　▽4

　　▽5

　　▽6

　　L-------加工長度 B-------加工寬度

　　立銑鏜孔(合金刀)

　　▽4~▽5

　　▽3 K=0.7

　　▽6 K=1.5 孔距平行垂直要求 K=1.3

　　t---------孔深 D-------孔徑

　　立銑鏜、浮鉸、倒角（綜合）

　　t-------孔深 D--------孔徑

　　立銑鉸孔

　　▽4

　　t-------孔深 D---------孔徑

　　立銑鉆、擴、鉸孔(綜合)

　　t-------孔深 D---------孔徑

　　材料系數

　　材料名稱 系數 材料名稱 系數

　　碳鋼 1 調質鋼、合金鋼 1．2

　　高硬合金 2 鑄鐵 0．8

　　不銹鋼 1.7 銅 0．7

　　鑄鋼 1.3 銘 0．6

　　使用說明

　　1． 本標準水平是按單位小批生產制訂的。

　　2． 多件加工，應按累計寬（長）度求出時間，被加工件數除。

　　3． 本標準除注明外，刀具材料均為高速鋼。工件材料是以45#鋼為標準其他材料乘

　　4． 立銑高速鋼也銑平面，可參照臥銑高速鋼刀銑平面標準

　　8. R---------半徑龍門刨床時間標準

　　單位：分

　　準終時間

　　簡單

　　35 簡單——視圖三個以內，精度較低，一般量具。

　　中等——視圖四個以上，3、4級精度，量具較精密。

　　復雜——視圖四個以上，2、3級精度。量具精密

　　中等

　　45

　　復雜 60

　　裝卸公式 裝卡方法 復雜程度 基面 T裝公式

　　工作臺上 簡單 未加工

　　中等 已加工

　　在墊塊上 簡單 已加工

　　工作臺上

　　在墊塊上

　　未加工

　　中等 已加工

　　工作臺上 未加工

　　在墊塊上

　　復雜

　　簡單——劃針粗略找正，無剛度影響，松緊螺母方便。

　　中等——需仔細找正，略有剛度影響，需適當增加輔助支撐。

　　復雜——有2~3級精度要求及整形公差要求。千分表仔細校正，有剛度影響，松緊螺母操作不方便。

　　平垂面

　　▽

　　系數 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 L——加工長

　　B——加工寬

　　K 1 1.15 1.53 1.95

　　斜面

　　▽

　　系數 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 B——加工斜面寬

　　L——加工斜面長

　　K 1 1.7 2.04 2.58

　　直槽

　　▽

　　系數 ▽3 ▽4 ▽5 B——直槽寬

　　t——直槽深

　　L——直槽長

　　K 1 1.37 2

　　T型槽

　　▽

　　系數 ▽3 ▽4

　　K 1 1.3

　　制角 H

　　L 2 4 6 8

　　1000 0.22 0.42 0.62 0.82

　　2000 0.42 0.82 1.22 1.62

　　3000 0.62 1.22 1.82 2.42

　　4000 0.82 1.62 2.42 3.22

　　5000 1.02 2.02 3.02 4.02

　　公式：T不=0.0001LH+0.02 H——倒角高

　　材料系數 材料

　　系數 鑄鐵 碳鋼 合金鋼 注:材料系數及工況系數均

　　與T不單相乘

　　K 0.8 1 1.15

　　工況

　　系數

　　K 1．一道工序分為輛次刨時：粗刨：0.6. 精刨：0.7

　　2.雙面加工：0.75

　　3.每次裝卡工件10件以上0.9高速鋼1.5

　　高臨空

　　H——工件基面離工作臺高度

　　薄板

　　——板厚

　　說明 本標準適用于3m 4m. 6m 龍門刨床六 磨 床

　　1．平面磨時間定額標準

　　單位：分

　　標準時間：20

　　附加部分 1．調換冷卻液 ——————————40

　　2．更換砂輪 ——————————180

　　3．換虎鉗胎、夾具（1）用天車——— 30

　　（2）不用天車—— 10

　　裝卸公式

　　在磁盤上或平面胎上不校正、簡單校正

　　在虎鉗上或斜面胎上簡單校正

　　在彎板胎上簡單校正

　　高精度嚴整形

　　計算公式

　　常用金屬材料

　　碳鋼、鑄鐵及粉末冶金等材料

　　無形位公差

　　單面

　　單件加工

　　單面

　　多件加工

　　有形位公差

　　單面

　　單件加工

　　單面

　　多件加工

　　特殊材料：軸承鋼、彈簧鋼（20CrMnTi GCr15等）

　　無形位公差 單面

　　單件加工

　　有行為公差 單面

　　多件加工

　　一切可磨金屬材料

　　高精密

　　嚴整性 單件加工雙面整磨

　　本公式適用高精度（一級精度）有嚴格的‖或┴要求需要反復多次（墊紙拉表漏光等方法檢查校正）磨削才能完成的工件。如薄閥片、量具體等。

　　（續）

　　說 明

　　1. F=BL,在T裝中為輪廓尺寸，在T不中為磨削尺寸。

　　2. 是精細（空磨）時間。

　　3． T式中 為多件加工的調整系數。計算出的時間為單件時間。單件時間乘以件數等于多件時間。

　　4． h為工藝規定的單面工序間余量。N為每盤碼放建數。

　　5． 本標準中各T不適用平面磨床所能達到的任何一種光潔度。

　　鏜床時間定額標準

　　單位：分

　　準 鐘 時 間

　　T68 T611 T612

　　一般 30 35 40

　　中等 50 60 70

　　復雜 80 90 100

　　說明

　　1. 一般—— 三個以內加工工步校正簡單。

　　2. 中等—— 五個以內加工工步校正要求高。

　　3. 復雜—— 六個以上加工工步精密校正。

　　倒 角

　　內角

　　外角

　　D 50 100 200 300 400

　　H 1 內 0.125 0.23 0.44 0.65 0.92

　　外 0.178 0.33 0.63 0.92 1.31

　　2 內 0.19 0.3 0.52 0.74 0.96

　　外 0.27 0.43 0.74 1.15 1.36

　　3 內 0.26 0.37 0.6 0.83 1.06

　　外 0.36 0.53 0.85 1.18 1.5

　　裝 卸 公 式 工作臺或彎板裝卡 手

　　搬

　　〈20

　　（公斤） 簡單 T裝=0.16G+0.75

　　中等 T裝=（0.16G+0.75）1.58

　　復雜 T裝=（0.16G+0.75）2.38

　　吊

　　車

　　≥20

　　（公斤） 簡單 T裝=0.0106G+6.87

　　中等 T裝=（0.0106G+6.87）1.48

　　復雜 T裝=（0.0106G+6.87）2.17

　　V

　　型

　　塊

　　或

　　鏜

　　模

　　裝

　　卡 手

　　搬

　　〈20

　　（公斤） 簡單 T裝=0.1727G+0.2995

　　中等 T裝=（0.1727G+0.2995）1.37

　　復雜 T裝=（0.1727G+0.2995）2.57

　　吊

　　車

　　≥20

　　（公斤） 簡單 T裝=0.00637G+4.95

　　中等 T裝=（0.00637G+4.95）1.81

　　復雜 T裝=（0.00637G+4.95）2.79

　　說明 1． 簡單—— 一面找正。

　　2． 中等—— 二面以上找正。

　　3． 復雜—— 百分表找正。

　　硬質合金盤刀抄平面 棍 刀 銑 槽

　　▽3▽4 ▽5▽6

　　K 1 1.3

　　▽3▽4 ▽5 ▽6

　　K 1 1.2 1.4

　　平旋盤抄平面 鉆 孔

　　L—— 為走刀長度

　　▽3 ▽4 ▽5 ▽6

　　K 1 1.4 1.79 3.1

　　（回屑時間，L〈40時，K1取0〉

　　短刀桿鏜孔

　　D〈80

　　▽3 ▽4 ▽5 ▽6

　　K 1 1.58 1.88 3.2

　　穿鏜桿鏜孔

　　▽3 ▽4 ▽5 ▽6

　　K 1 1.4 1.79 3.1

　　鉸 （擴） 孔 鏜 外 圓

　　▽3▽4 ▽5 ▽6

　　K 1 1.3 2.07

　　刮平面

　　鏜內溝槽

　　B精度等級

　　五級以下 1

　　五級和四級 1.3

　　三級和二級 1.5

　　材 料 系 數

　　材料名稱 鑄鐵 中碳 低碳 鑄鋼 銅

　　系數 1 1.25 1.25 1.6 0.75

　　說 明

　　1． 本標準適用于T68，T611，T612及近似規格之鏜床。

　　2． 本標準按單件小批制定，其它批量可酌情以批量系數調整。

　　3． 本標準系按鑄鐵材料加工編制，其它材料以材料系數調整。

　　4． K—— 光潔度系數。

　　5． K1—— 回屑時間公式。

　　6． K2—— 倒內外角系數。

　　7． K3—— 精度系數。銑床時間定額標準

　　1．銑床時間定額標準（一）

　　單位：分

　　準 終 時 間

　　時間 機床

　　類別

　　X62W~X63W

　　X52~X53

　　Y63K

　　一般 35 30 40

　　中等 50 45 55

　　復雜 90 80 90

　　一般：包括接受任務領取工票熟悉圖紙工藝及加工方法、點收另件、領還工量具拆裝分度頭、虎鉗刀具螺絲壓板、V型鐵、平分盤、胎具、校準量具、尺寸換算、首件檢查等。

　　中等：除包括一般內容外增加洗四方、六方對雙刀、拆裝小立銑頭、平分盤掛輪花鍵滾床裝卸尾架及中心架等。

　　復雜：除包括一般及中等內容外，增加臥銑花鍵找中心及調整雙刀尺寸，銑凸輪及螺旋槽掛輪、裝卸復雜胎具，拆裝大立銑頭等。

　　裝卸公式

　　T裝=KG+b(注：G為工件重量)

　　基面情況

　　裝卡方法

　　找正方法 手動（G≤25Kg） 吊車（G＞25Kg）

　　K

　　b

　　K

　　b

　　已加工

　　已加工 虎鉗 目測

　　劃針 0．048

　　0．1 0．31

　　0．85

　　已加工

　　已加工 工作臺 目測

　　劃針 0．08

　　0．16 0．76

　　1．74 0．022

　　0．022 3．36

　　6．36

　　（續）

　　基準情況

　　裝卡方法

　　找正方法 手動（G≤25K g） 吊車（G＞25Kg）

　　K b K b

　　已加工

　　已加工

　　已加工 V型鐵 目測

　　角尺

　　劃針 0．046

　　0．067

　　0．1 0．66

　　1．67

　　2 0．022

　　0．022

　　0．007 1．86

　　3．36

　　5．3

　　已加工

　　分度

　　頭三爪

　　目測

　　0．075

　　0．43

　　已加工

　　已加工

　　分度

　　頭后頂尖 目測

　　劃針 0．06

　　0．16 0．6

　　0．94 0．007

　　0．007 3．07

　　4．1

　　已加工

　　分度

　　前后頂尖 不找正 0．104 0．45 0．022 2．36

　　已加工

　　已加工 立式三爪 目測

　　劃針 0．021

　　0．067 0．39

　　0．67

　　未加工

　　虎鉗

　　目測

　　0．03

　　0．72

　　未加工

　　工作臺

　　劃針

　　0．17

　　2．33

　　0．022

　　6．96

　　已加工

　　單端螺母T=0.113G+0.25n+1.96(n-----工件件數)

　　已加工

　　芯軸T=0.05Gz+0.093(Z-----螺紋牙數)

　　臥銑鍵槽

　　▽4~▽5

　　▽6

　　B----槽寬 L-----槽長

　　臥銑一般槽

　　▽4 ~▽5

　　▽3 K=0.8 ▽6 K=1.25

　　L-----槽長 t-----槽深

　　（續）

　　臥銑切斷

　　▽4~▽5

　　t------切深 L------加工長度 B--------切寬

　　臥銑兩側面（高速鋼三面刃雙刀）

　　▽4~▽5

　　▽6 K=1.2 單面刀銑一側面K=0.7

　　L------加工長度 t------切深

　　臥銑齒條

　　▽4~▽5 Z

　　▽6

　　硬質合金刀加工 K=0.6

　　M--------模數 B------齒寬 Z--------齒數

　　臥銑四方（高速鋼三面刃雙刀）

　　▽4~▽5

　　▽3 K=0.8 單刀加工 K=1.7

　　D-----工件外徑 L-----加工長度

　　臥銑六方（高速鋼三面刃雙刀）

　　▽4~▽5

　　▽3 K=0.8 單刀加工 K=1.7

　　D-----工件外徑 L-----加工長度

　　（續）

　　臥銑花鍵（兩側面）

　　▽4~▽5

　　▽6

　　臥銑花鍵（底徑）

　　▽4~▽5

　　本標準花鍵按輛次銑成，兩側面用L18 B-----鍵寬

　　三面刃刀兩把，底徑用L18遠弧刀 L-----花鍵有效長

　　臥銑離合器（直齒）

　　▽4~▽5

　　▽6 K=1.25

　　D-----外徑 Z---齒數 t------齒深

　　臥銑離合器（斜齒）

　　▽4~▽5

　　▽6 K=1.25 成形刀 K=0.8

　　D-----外徑 Z---齒數 t------齒深

　　臥銑平面（高速鋼圓柱銑刀）

　　▽4

　　▽5

　　▽6

　　L-----加工長度 B-----加工寬度

　　（續）

　　臥銑平面（硬質合金刀盤）

　　▽4~▽5

　　▽5

　　▽6

　　L-----加工長度 B-----加工寬度

　　臥銑鍵輪

　　▽4~▽5

　　▽6

　　-----節距 B-----齒寬 Z------齒數

　　臥銑油槽

　　▽4~▽5

　　L-----槽長 R---槽弧豐徑 t------槽深鉆床

　　鉆床時間定額標準

　　準終時間

　　搖臂鉆、立鉆 裝卸方法 T準 裝卸方法 T準

　　三爪裝卸 36 在臺虎鉗上

　　裝校并緊固 30

　　在平臺上不緊固 25

　　在平臺上

　　螺絲緊固 30 在模具胎具

　　上裝校并緊 60

　　在組合卡具

　　上校下裝卸 50 在平臺上用螺

　　絲壓板緊固 40

　　在彎板或工作臺側面裝卸 45

　　臺鉆 裝卸方法 T準 裝卸方法 T準

　　無夾具 19 裝卸虎鉗 21

　　裝卸彎板 24 將工作臺移角度 21

　　裝卸模具 23 裝卸三爪 21

　　上下下調整工作臺 有中間工作臺 20

　　無中間工作臺 22

　　符號說明 批量系數

　　D:鉆絞、擴、锪、劃的直徑能攻絲的

　　公稱尺寸

　　L：鉆孔、攻絲長度

　　K1：材料系數 K2：工作狀況系數 單件 1-2件 1．5

　　小批 <20件 1.2

　　中批 20-40件 1

　　在批 >50件 0.8

　　裝卸公式

　　搖臂鉆、立鉆、臺鉆 裝卸種類 復雜系數 手動G《25kg 吊車>20kg

　　三爪裝卸

　　在平臺上不緊固

　　在平臺上

　　螺絲緊固

　　在組合卡具

　　上校下裝卸 簡單

　　復雜

　　在彎板或工作臺側面裝卸 簡單

　　復雜

　　在模具胎具

　　上校正裝卸 簡單

　　復雜

　　在平臺上用螺

　　絲壓板緊固 簡單

　　復雜

　　在臺虎鉗上

　　裝校并緊固 簡單

　　復雜

　　搖臂鉆

　　鉆模鉆孔

　　劃線鉆孔

　　擴孔

　　攻絲

　　攻絲》M8

　　立鉆

　　鉆模鉆孔

　　劃線鉆孔

　　擴孔

　　攻絲

　　攻絲》M8

　　臺鉆

　　鋼料鉆孔

　　鑄鐵鉆孔

　　通用部分

　　鉸直孔

　　鉸錐孔

　　正劃平面

　　吊劃平面

　　锪埋頭

　　倒角

　　修下系數

　　鉆孔K1

　　鋼 銅 鋁 鑄鐵 鑄鋼 合金鋼 不銹鋼 調質鋼

　　球鐵 膠木絕緣材料

　　1 0．6 0．5 0．7 1．2 1．2 1．8 1．1 0．5

　　攻絲K1

　　鑄鐵 銅、鋁 鋼、調質鋼球鐵 合金鋼鑄鋼 不銹鋼

　　1 0．9 1．8 2 2．5

　　K2

　　鉆不透孔 鉆斜孔 震動性嚴重 攻不透孔 攻細牙螺紋

　　1．1 1．3 1．3 1．2 0．9

　　使用說明

　　1． 根據圖紙和工藝要求，按加工方法和工步種類選擇相應的準終時間和T、T裝的計算公式。

　　2． 搖臂鉆、立鉆鉆模鉆孔已推入回悄時間，劃線鉆孔已攤入借眼回悄時間。

　　3． 臺鉆锪埋頭、倒角、鉸孔和劃平面時間按通用部分計算攻絲安立鉆乘0.8系數。

　　4． 準終時間 一般查給固定部分時間。（即搖臂、立鉆查給在平臺上不緊固；臺鉆查給無夾具）其它可能出現項目，隨項目出現查給。

　　5． T裝時間按裝卸方法分簡單、復雜兩種計算。

　　簡單：劃針粗找。 復雜：劃針精找，千分表找正。