加工鋁型材外殼時，環境溫度會影響鋁型材外殼。隨著擠壓條件的變化，擠壓過程中的擠壓溫度和擠壓速度也在不斷變化。擠壓鋁型材殼體時，擠壓溫度低，擠壓速度慢，鋁殼導熱高。

　　一、結構變化 一般來說，當鋁型材殼體冷卻時，材料結構發生變化，這使得材料發定性并呈現性能各向異性。它可能會失去原有的特征或變化。這時，它只能降低變異的概率，引導它向對自己有利的方向發展。

　　二、導致加工脆化 鋁型材外殼的變化將導致晶體的損壞、晶格的變化、自身塑性指數的急劇下降，并且鋁型材外殼將變得易碎、使用起來易碎并且容易變形。

　　三、影響理化性質 1.低溫會破壞鋁型材殼體的化學結構，導致化學反應，破壞原有的共價鍵，腐蝕鋁殼。 2.晶間物質的破壞導致晶粒有序的無序。 3.破壞鋁外殼的物理結構。當它們在低溫下長時間加工時，密度會發生變化，并出現小的損壞。 溫度對擠壓型材的表面質量有很大的影響，所以每道工序的溫度都要嚴格控制。需要控制的地方包括擠壓過程中的溫度和擠壓過程中摩擦引起的溫升、鑄錠容器的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。青島即東諾佳廠家結合多年的生產經驗，找到了更合適的生產工藝，確保產品質量得到更大的保證。

　　拓展資料

　　工業鋁型材擠壓溫度對鋁合金的變形過程、變形后的組織性能，特別是對后續熱處理后的組織和性能有著極其重要的影響。

　　工業鋁型材擠壓受溫度的影響： 如果工業鋁型材擠壓過程中溫度過低，就會產生變形抗力過大，容易引起悶車，變形難以進行。擠壓高鎂合金、硬鋁和超硬鋁時，當設備的比例較小而鋁型材擠壓系數較大時，出現悶車的幾率很高；如果工業鋁型材擠壓過程中加熱溫度過高，變形抗力減少，不會悶車，但是必須在低速下擠壓生產。這個問題看似簡單，但在實際工業鋁型材擠壓生產過程中，由于加熱溫度和擠壓工、模具溫度的控制往往不到位，或高或低，由此發生的悶車現象和擠壓裂紋總是不斷發生；因此擠壓硬鋁合金型材，特別是擠壓高鎂合金，設備能力若嫌欠缺，最好在生產前先擠壓一兩塊軟合金，以提升工、模具的溫度后，再進入正常擠壓生產過程，可明顯減少悶車現象的發生，有的企業將此稱為“牽引擠壓”，如果工業鋁型材擠壓溫度高，擠壓速度快，立刻就可能產生裂紋；當前在硬鋁合金的擠壓生產中，裂紋廢品所占比重基本上總是處于首要位置，對于軟鋁合金來說，溫度對于鋁型材擠壓過程并沒有太大的影響。

　　工業鋁型材產品組織性能受溫度的影響： 工業鋁型材擠壓溫度高，對某些鋁合金，如6061、6063等軟鋁合金（這些鋁合金熔點較高，其正常擠壓溫度遠低于熔點溫度），會出現晶粒粗大，其抗拉強度、屈服強度、硬度降低，伸長率提高；特別是有些鋁合金在高溫擠壓時就已經發生再結晶或部分結晶，在隨后熱處理時，以結晶晶粒會迅速長成粗大晶粒組織而降低力學性能。對一些鋁合金型材，如2系和7系列鋁合金，擠壓加工后，大部分都要進行淬火工藝以提高工業鋁型材的力學性能。 工業鋁型材高溫擠壓反而會使粗晶組織減少，提高力學性能；而低溫擠壓反而會加重粗晶環的形成，最終導致鋁型材力學性能的惡化。

　　（3）工業鋁型材擠壓溫度對表面質量的影響： 冷態下擠壓的工業鋁型材產品尺寸精確，表面光潔度好；隨著工業鋁型材擠壓溫度的上升，就整體而言，表面光潔度隨之惡化；就同一根鋁型材制品而言，前段溫度低于后端，前端表面質量明顯優于后端，溫度太高時，很容易產生麻點或麻面。

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