生產中的鋁合金壓鑄模主要有以下損壞情況和維修應對措施：

　　1、粘模。

　　模具卸下來，用鑿子一點點把粘模產品鑿掉，有鑿到模具，損壞模具的風險。

　　另一個辦法，可以用勺子把熱的鋁合金澆在粘模的鑄件上，使鑄件熱膨脹，然后再把鑄件頂出或撬出，需要注意安全。

　　2、型芯斷裂。

　　模具卸下來，更換型芯。

　　型芯可以設計成前面安裝型的，就是型芯尾部設計成螺紋，在安裝型芯的鑲件上也打相應的螺紋，就可以在型芯斷的時候，前面裝型芯，不用卸模具。

　　3、型芯彎掉。

　　檢查鑄件有質量要求（有嚴格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，發現拉模的話，就說明型芯彎掉了，如上操作。

　　4、頂桿斷。

　　模具卸下來，更換頂桿。

　　5、澆口附近沖蝕。

　　在模具保養的時候，安排人手打光沖蝕表面。

　　6、滑塊后退，造成滑塊內逃料。

　　用軟鉛絲用黃油粘在滑塊鍥緊部位，檢測滑塊間隙，然后在鍥緊塊的四個角的部位燒焊，把滑塊間隙維修到0.1mm。

　　7、模具分型面不平整，或鑲塊凹入模架平面，造成分型面逃料。

　　用紅丹粉檢查模具分型面，把不平整的部位維修平整。

　　嚴重的鑲塊不平整，讓模具供應商返工維修。

　　8、排氣槽過深，造成分型面逃料。

　　燒焊，把最外端的排氣槽深度控制在0.05mm。

　　9、鑲塊出現裂紋。

　　裂紋部位燒焊，然后放電維修。嚴重的開裂需要更換鑲件。

　　10、鑲塊或型芯嚴重拉模。

　　檢查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨維修。

　　11、模具冷卻水堵塞。

　　用壓縮空氣吹，或重新機加工維修。

　　12、滑塊包緊力大，滑塊抽拔不出，或斜銷斷。

　　經常抽拔不出或斜銷斷，裝更大的油缸或斜銷維修。