1、 首先是鋁棒鑄造：鋁錠加熱熔化，加入一定量的合金元素（鎂、硅），由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。

　　2、 鋁型材擠壓：鋁棒先加熱到一定的溫度，達到鋁液化的臨界點，然后切割、熱剪，送擠壓機擠壓，通過模具擠壓出想要的截面形狀。然后，淬火，淬火的方式有風冷和水冷。風冷出來的狀態就是T5，水冷的狀態是T6。

　　3、 型材擠出后的加工處理：牽引機將型材引出，達到所需長度由熱切鋸鋸斷，由移動冷床將型材移至校直機校直。（鋁型材剛擠出來的時候是軟的）校直后用定尺鋸切割，裝轉運架進入時效程序。

　　4、 人工時效：把材料放入時效爐加熱到一定溫度，并保溫2-3小時，能顯著提高鋁型材的機械性能，特別是硬度。

　　5、 表面處理：陽極氧化——硫酸溶液接通直流電源陽極，進行氧化還原反應，再表面生成一層致密多孔的氧化膜，然后封孔，鋁型材將更加耐磨和耐腐蝕。靜電噴涂——利用電流電場的法拉第效應，讓粉末涂料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護鋁型材的作用。

　　經過表面處理的鋁型材更加的抗腐蝕、耐磨、使用壽命大大增加。