鋁型材表面要想做到沒有絲毫擠壓痕，這在鋁擠工藝上面是可以通過不斷改進而解決的，筆者從事鋁擠壓行業有10余年，以下一些經驗分享一下：

　　一、像有些表面要求高的產品，可以采用慢走絲線割工藝來改善擠壓痕，慢走絲出來的模具公差更小，也更加精確。

　　慢走絲

　　二、在模具后期的拋光也是一道考驗，拋光處理得好，也左右著型材擠壓出來的表面效果。一個好的模具拋光師傅月薪能達到上萬以上，足以證明模具拋光的重要性。

　　拋光作業

　　三、擠壓過程中對溫度的把控與速度也是決定擠壓型材表面擠壓紋的重要因素。速度慢相應擠壓紋就會得到改善，但同時效率不高、出產低；溫度太低容易堵模頭而且擠壓紋明顯；溫度太高也容易變形和斷裂。

　　擠壓型材

　　寫在后面，擠壓型材要想質量好，當然也離不開先進的設備，一臺上千萬的機器與一臺幾十萬的機器，本身就說明了問題。“工欲善其事，必先利其器”，這不是沒有道理的。