型材的壁厚最小的只有0.4

　　mm，其公差要求為0.04mm.擠壓生產(chǎn)過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓。

　　1、

　　精密鋁擠壓型材實例

　　有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標準中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在0.04～0.07mm之間。

　　電位差計用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30

　　g／m，斷面尺寸公差范圍為0

　　07

　　mm.織機用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為0.04mm，角度偏差小于0.5，彎曲度為0.83L。

　　A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高強度鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm，最小斷面積110mm2。

　　精密鋁型材尺寸公差舉例

　　尺寸/mm

　　尺寸允許公差/mm

　　JIS特殊級

　　小型、精密

　　A

　　2.54

　　0.15

　　0.07

　　B

　　1.78

　　0.15

　　0.07

　　C

　　3.23

　　0.19

　　0.07

　　2

　　、精密擠壓技術要求

　　一般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產(chǎn)生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。

　　3、

　　對工模具的要求

　　模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。

　　首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25

　　mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應在0.02mm以內。

　　對于斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。

　　為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導流槽來控制金屬的流動。