今天給各位分享鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁合金熱擠壓在什么情況下易粗晶

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理

2、鋁合金熱擠壓在什么情況下易粗晶

鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理 ♂

　　由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)，傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成，或者稱做高壓壓鑄，這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)，在準(zhǔn)備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模，然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi)，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間，當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力就會(huì)一直保持直到鑄件凝固，然后推桿就會(huì)推出所有的鑄件，由于一個(gè)模具內(nèi)可能會(huì)有多個(gè)模腔，所以每次鑄造過程中可能會(huì)產(chǎn)生多個(gè)鑄件，落紗的過程則需要分離殘?jiān)?，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊，這個(gè)過程通常是通過一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。

　　其它的落紗方法包括鋸和打磨，如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力，多余的造?？诳梢栽谌刍笾貜?fù)使用，通常的產(chǎn)量大約為67%，高壓注射導(dǎo)致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個(gè)模具，通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續(xù)性，不過這也會(huì)導(dǎo)致空氣滯留，因?yàn)榭焖偬畛淠＞邥r(shí)空氣很難逃逸。

　　通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會(huì)在鑄件中心部位殘留下氣孔，大多數(shù)壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結(jié)構(gòu)，例如鉆孔、拋光。

鋁合金熱擠壓在什么情況下易粗晶 ♂

　　鋁合金熱擠壓易出粗晶情況為：1、鑄棒沒有經(jīng)過均勻化退火；2、雜質(zhì)較多；3、型材有較大壁厚，如：厚壁管材、擠壓鋁棒等，一般出粗晶都在一根擠出型材的尾端，也就是在金屬流動(dòng)的紊流階段。

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