今天給各位分享有什么銅合金 耐磨性好的的知識，其中也會(huì)對壓鑄鋁和擠壓鋁棒的區(qū)別

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、有什么銅合金 耐磨性好的

2、壓鑄鋁和擠壓鋁棒的區(qū)別

有什么銅合金 耐磨性好的 ♂

　　1.鋁青銅強(qiáng)度高，耐磨性和耐蝕性好，用於鑄造高載荷的齒輪、軸套、船用螺旋槳等，2.鉻銅特性導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、硬度高、耐磨抗爆、常用做導(dǎo)電塊，直立性好，打薄片不彎曲，3.鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機(jī)械性能，物理性能，化學(xué)性能及抗蝕性能良，銅合金，好結(jié)合的有色合金，經(jīng)固溶和時(shí)效處理后，具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時(shí)又具備有高的導(dǎo)電率，導(dǎo)熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復(fù)雜的模具，焊接電極材料壓鑄機(jī)，注塑機(jī)沖頭，耐磨耐蝕工作等，鈹銅帶應(yīng)用于微電機(jī)電刷，手機(jī)電池、電腦接插件，各類開關(guān)觸點(diǎn)，彈簧、夾子、墊圈、膜片、膜合等產(chǎn)品上，是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可缺少的重要工業(yè)材料，密度8.3g／cm3 硬度36-42HRC電導(dǎo)率≥18％IACS抗拉強(qiáng)度≥1000Mpa導(dǎo)熱率≥105w／m.k20℃。

壓鑄鋁和擠壓鋁棒的區(qū)別 ♂

　　鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程.主要過程為：，（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號,計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料，（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去，（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒.標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程 鋁棒生產(chǎn)線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時(shí)效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫.公司總的生產(chǎn)流程：熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時(shí)效車間→包裝車間倉庫→成品倉 下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時(shí)效車間、進(jìn)行重點(diǎn)分析.（一）熔鑄工序 熔鑄工序的最終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒,而要生產(chǎn)出這些鋁棒,就要經(jīng)過流程：熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進(jìn)倉.1、熔鑄車間 熔煉工藝流程：裝爐→ 熔化→ 攪拌完全熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 完全熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu,Cr添加劑）、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐后分析→ 成分調(diào)整→ 精煉→ 扒渣復(fù)蓋→ 靜置 2、鑄造 3、鋸料 4、鋁棒均勻化 5、冷卻、洗棒 （二）擠壓工序 擠壓工藝流程：壓前準(zhǔn)備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口 1、擠壓前準(zhǔn)備 2、擠壓 3、拉伸矯直 4、鋸切成品,修口裝框 （三）時(shí)效工序 6061-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度.不再進(jìn)行冷加工 6061-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度,然后加以校正調(diào)直工藝.6061-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度.然后經(jīng)拉伸機(jī)進(jìn)行冷拉伸,以消除熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到以后深加工后不變形以保證機(jī)加工產(chǎn)品精密度.。

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