這是鑄造鋁合金什么缺陷？(鋁合金6061與6063在特性方面有什么不同)
admin今天給各位分享這是鑄造鋁合金什么缺陷？
本文導讀目錄：
這是鑄造鋁合金什么缺陷？ ♂
典型的欠鑄，鋁鑄件常見缺陷及整改辦法，1、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：，形成原因：，（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多，（2）澆鑄系統不良原因，內澆口截面太小。
（3）排氣條件不良原因，排氣不暢，涂料過多，模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排出，防止辦法：，（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣，適當提高澆溫和模溫，提高澆鑄速度，改進鑄件結構，調整厚度余量，設輔助筋通道等，（2）增大內澆口截面積，（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞，使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。
2、裂紋：，特征：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發展趨勢，冷、熱裂的區別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化，形成原因：，（1）鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小，（2）頂出裝置發生偏斜，受力不勻。
（3）模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂，（4）合金中有害元素超標，伸長率下降，防止方法：，（1）改進鑄件結構，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設置工藝筋使截面變化平緩，（2）修正模具，（3）調整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現象，避免拉裂，（4）控制好鋁涂成份，成其是有害元素成份，3、冷隔：，特征：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續發展趨勢。
形成原因：，（1）液流流動性差，（2）液流分股填充融合不良或流程太長，（3）填充溫充太低或排氣不良，（4）充型壓力不足，防止方法：，（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調整合金成份，（2）使充填充分，合理布置溢流槽，（3）提高澆鑄速度，改善排氣，（4）增大充型壓力。
4、凹陷：，特征：在平滑表面上出現的凹陷部分，形成原因：，（1）鑄件結構不合理，在局部厚實部位產生熱節，（2）合金收縮率大，（3）澆口截面積太小，（4）模溫太高。
防止方法：，（1）改進鑄件結構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節，（2）減小合金收縮率，（3）適當增大內澆口截面面積，（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發氣量少的涂料，5、氣泡。
特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡，形成原因：，（1）模具溫度太高，（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體，（3）涂料發氣量大，用量多，澆鑄前未揮發完畢，氣體被包在鑄件表層，（4）排氣不暢。
（5）開模過早，（6）鋁液溫度高，防止方法：，（1）冷卻模具至工作溫度，（2）降低充型速度，避免渦流包氣，（3）選用發氣量小的涂料，用量薄而均勻，徹底揮發后合模，（4）清理和增設排氣槽。
（5）修正開模時間，（6）修正熔煉工藝，6、氣孔（氣、渣孔），特征：卷入鑄件內部的氣體所形成的形狀規則，表面較光滑的孔洞，形成原因：，（1）鋁液進入型腔產生正面撞擊，產生漩渦，（2）充型速度太快，產生湍流。
（3）排氣不暢，（4）模具型腔位置太深，（5）涂料過多，填充前未揮發完畢，（6）爐料不干凈，精煉不良，（7）模腔內有雜物，過濾網不符合要求或放置不當，（8）機械加工余量大，防止方法：，（1）選擇有利于型腔內氣體排除的導流形狀，避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統，（2）降低充型速度。
（3）在型腔最后填充部位開設溢流槽和排氣道，并避免被金屬液封閉，（4）深腔處開設排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣，（5）涂料用量薄而均勻，（6）爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝，（7）用風槍清潔模腔，過濾網制作符合工藝要求并按規定擺放，（8）在加湯前后扒干凈機臺保溫爐內的渣，（9）調整慢速充型和快速充型的轉換點。
7、縮孔特征：鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規則，表面粗糙的孔洞，形成原因：，（1）鋁液澆鑄溫度高，（2）鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節，（3）補縮壓力低，（4）內澆口較小，（5）模具的局部溫度偏高。
防止方法：，（1）遵守作業標準，降低澆鑄溫度，（2）改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，緩慢過渡，（3）加大補縮壓力，（4）增加暗冒口，以利壓力很好的傳遞，（5）調整涂料厚度，控制模具的局部溫度，8、花紋。
特征：鑄件表面上呈現光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同與基體金屬紋路，用0#砂紙稍擦即可除去，形成原因：，（1）充型速度太快，（2）涂料用量太多，（3）模具溫度低，防止方面：，（1）降低充型速度，（2）涂料用量薄而均勻，（3）提高模具溫度，9、變形。
特征：鑄件幾何形狀與設計要求不符的整體變形，形成原因：，（1）鑄件結構設計不良，引起不均勻的收縮，（2）開模過早，鑄件剛性不夠，（3）鑄造斜度小，脫模困難，（4）取置鑄件的操件不當。
（5）鑄件冷卻時急冷起引的變形，防止方法：，（1）改進鑄件結構，使壁厚均勻，（2）確定最佳開模時間，增加鑄件剛性，（3）放大鑄造斜度，（4）取放鑄件應小心，輕取輕放，（5）放置在空氣中緩慢冷卻。
10、錯位，特征：鑄件一部分與另一部分在分型面錯開，發生相對位移，形成原因：，（1）模具鑲塊位移，（2）模具導向件磨損，（3）模具制造、裝配精美度，防止方法:。
（1）調整鑲塊加以緊固，（2）交換導向部件，（3）進行修整，消除誤差，11、縮松，特征：在X-RAY的探射下，部位呈點狀、曲線裝、或塊裝的透明狀，主要表現為以下幾個方面（附低壓鑄造輪轂冷卻方向和輪轂各個部分說明）：，鑄件的凝固順序：，A環--B環--（C環、D環）--輻條--斜坡--PCD--分流錐--湯口。
A、B環縮松：，（1）適當加快充型速度，（2）補噴保溫涂料，（3）涂料太厚或何溫性能差，則擦干凈涂料后再補噴，（4）縮短鑄造周期，C環縮松：。
（1）推遲或關掉輪網與輻條交接處風道，（2）上模輻條補噴保溫涂料，涂料太厚擦干凈重噴，（3）可適當加快充型速度，輻條根部（輻條與輪網交接處），（1）在上模對應處拉排氣線，（2）補噴上、下模輻條處的涂料，（3）適當縮短或延遲上、下模斜坡、PCD處的冷卻參數，（4）對應處涂料太厚擦干凈重噴，建議補噴39#涂料，（5）適當縮短鑄造周期，斜坡縮松：。
（1）推遲或關掉分流錐冷卻參數，（3）上、下模斜坡冷卻時間延長，期待時間縮短，（4）局部噴水冷卻，（5）涂料太厚擦干凈重噴，PCD縮松：，（1）適當延長保壓時間及鑄造周期，（2）適當提前或延長PCD處的冷卻參數。
（3）在上模PCD和下模PCD處采用處吹風或噴水處理，解決壓鑄件及其它鑄造件縮孔縮松問題的終極方法，望采納。
鋁合金6061與6063在特性方面有什么不同 ♂
6061要求有一定的強度、可焊性、高抗蝕性的工業結構件，6063一般用于建筑型材，一，6061、6063、6063A是指鋁合金的牌號,也就是其類別,三種都屬于Al-Mg-Si系的鋁合金,其主要合金元素含量不同,力學性能6061最高,6063和6063A相差不大，二，熱擠壓：采用擠壓桿將放在擠壓筒內的坯料在高溫環境下壓出模具孔,獲得一定的斷面尺寸和形狀的加工方法.簡單的說就是加熱使鋁合金坯料軟化,然后對其施加一定的壓力,使其通過具有一定形狀的模具,得到具有斷面尺寸和形狀產品的過程，三，6061，合金鋁板的主要合金元素是鎂和硅,并形成Mg2Si相.若含有一定量的錳和鉻,可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅,以提高合金的強度,而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅,以抵消鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或者鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能,可加入鉛與鉍.在Mg2Si中,Mg/Si，比為1.73,在熱處理狀態下,Mg2Si固熔于鋁中,使合金有人工時效硬化功能.6061要求有一定的強度、可焊性、高抗蝕性的工業結構件.6061，要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性,如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材，四，6063合金鋁板，中的主要合金元素為鎂及硅,具有加工性能極佳,優良的可焊性,擠出性及電鍍性,良好的抗腐蝕性,韌性,易于拋光,上包膜,陽極氧化效果優良,是典型的擠出合金,廣泛應用于建筑型材,灌溉管材,供車輛,臺架,家具,升降機,柵欄等用的管,棒,型材。
這是鑄造鋁合金什么缺陷？的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于鋁合金6061與6063在特性方面有什么不同、這是鑄造鋁合金什么缺陷？的信息別忘了在本站進行查找喔。
發表評論